[发明专利]一种模板铸件及其铸造方法

说明书

本发明提供了一种模板铸件，属于铸造技术领域，包括：铸体，且在铸体的各个部角上内嵌有铸管，其中，每一根铸管的两端分别与铸体相邻两侧壁相连通，且每一根铸管的两端分别作为冷却水的进水端和出水端。本发明提供的一种模板铸件，通过在铸体的各个部角上内嵌铸管，并在铸管内通入冷却水，从而大大降低铸件工作热量，进而延长模板铸件的使用寿命。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及一种模板铸件及其铸造方法。

背景技术

现代注塑机正向大型、精密、稳定可靠和高度自动化方向发展，新技术、新工艺、新材料广泛应用于注塑设备的设计、制造过程中；其中，模板铸件是注塑机的关键机械部件，其重量占整个注塑机重量的70％左右，同时模板铸件是保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作的主要部件，它在工作中的状态很大程度上决定了塑料制件的质量。

模板铸件尺寸大重量重，长宽高尺寸长度高达几米，重量达到吨级别。因此，当该模板铸件工作时，产生的热量在铸件内堆积难以排除，长时间工作会导致铸件发烫，从而大大影响铸件的使用寿命。现有技术通常采用控制铸件成分来提高其热传导率，如在铸件原料中加入镍、锌、锡等高热导率成分，但是铸件重量重，加入这些成分会大大提高铸件的生产成分，还会降低铸件强度，不利于工业应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供了一种新型的模板铸件，通过在铸件中设置铸管，有效降低铸件工作热量。

本发明的一个目的可通过下列技术方案来实现：一种模板铸件，包括：铸体，且在铸体的各个部角上内嵌有铸管，其中，每一根铸管的两端分别与铸体相邻两侧壁相连通，且每一根铸管的两端分别作为冷却水的进水端和出水端。

在上述的一种模板铸件中，作为优选，每一根铸管呈折弯状设置，并在折弯处通过圆弧过渡。

在上述的一种模板铸件中，作为优选，所述模板铸件还包括若干个与铸管相连通的型腔。

在上述的一种模板铸件中，作为优选，所述铸管的内径为外径的50-75％。

在上述的一种模板铸件中，作为优选，所述铸管表面涂覆TiN/Ni涂层。

在上述的一种模板铸件中，作为优选，所述TiN/Ni涂层中，Ni成分含量为1-5％。

在上述的一种模板铸件中，作为优选，所述TiN/Ni涂层厚度为铸管外径的0.2-2％。

本发明的另一个目的通过下列技术方案来实现：一种模板铸件的铸造方法，包括以下步骤：

S1、按照铸件图纸制作模具和芯盒；

S2、将所述模具置于砂箱中，充入型砂至满箱，形成铸型；在芯盒内填充树脂砂，固化，脱出形成坭芯；

S3、在铸型和坭芯表面涂覆涂料，将坭芯组装在铸型内，将铸管固定在部分坭芯上表面；

S4、合箱，采用底注式浇注，待其凝固形成铸件后，进行落砂及抛丸处理。

在上述铸造方法中，经过浇注后，所述部分坭芯形成与铸管相连通的型腔。

在上述铸造方法中，作为优选，所述铸管通过焊接方式固定在部分坭芯上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明提供的一种模板铸件，通过在铸体的各个部角上内嵌铸管，并在铸管内通入冷却水，从而大大降低铸件工作热量，进而延长模板铸件的使用寿命；

(2)本发明在每一根铸管的折弯处通过圆弧过渡，减少冷却水在经过铸管折弯处时的冲击，使得冷却水的流通更为平顺，提高铸管使用的可靠性；