[发明专利]一种新型还原炉钢带破碎装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种新型还原炉钢带的破碎装置，它包括工作台与支架，所述工作台上设有大滚筒，所述大滚筒上设有传送带，所述大滚筒下方设有与工作台转动连接的转向滚筒，所述大滚筒右侧设有长托辊，所述长托辊上绕设有圆钢，所述长托辊通过两端的转轴安装于轴承座内，所述轴承座设置于托辊架的一端，所述托辊架的另一端与工作台转动连接，所述长托辊一端设有调速电机，所述长托辊下方设有料仓。优点在于：本发明还原后的物料实现了与还原炉钢带的完全分离并且达到了破碎的双重目的；该装置结构简单，生产效率高，操作及维护方便，成本低，破碎粒度可调，该装置使用不锈钢304材质的圆钢作为缠绕物与铁粉直接接触，避免发生易燃易爆的安全问题。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，具体是指一新型还原炉钢带破碎装置及其使用方法。

背景技术

随着粉末冶金技术的飞速发展，不同行业、不同应用领域对粉末冶金原材料的选择更加多样化，其中仅铁粉一项就有电解铁粉、羰基铁粉、铁磷还原粉、矿粉还原粉、雾化铁粉、低松比超细铁粉等多种，同时还有片状、球状、半球状、水滴状、树枝状等不同形貌特征的铁粉。低松比铁粉(一次还原铁粉)是近几年随着金刚石行业铁粉替代钴粉而逐渐出现的一类低松装密度，微观形貌特征为树枝状的铁粉。低松比铁粉(一次还原铁粉)在生产过程中经过氢气还原后呈松软的饼状物料，该物料微观形貌特征为树枝状的铰链结构，具有一定的粘性附着于还原炉钢带上。同时该类铁粉由于活性强，易燃烧等特性，给后续的处理带来较大的困难。为了同时解决铁粉与钢带的分离、铁粉的初次破碎、铁粉易燃烧等问题，所以针对这类特殊的铁粉我们发明了一种特殊的破碎装置及方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一解决低松比铁粉一次还原后的分离及破碎问题，既解决一次还原粉与还原炉钢带的分离问题又解决分离后的破碎问题，达到满足要求的粒度指标的一种新型还原炉钢带破碎装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型还原炉钢带的破碎装置，它包括工作台与支架，所述工作台上设有大滚筒，所述大滚筒上设有传送带，所述大滚筒下方设有与工作台转动连接的转向滚筒，所述大滚筒右侧设有长托辊，所述长托辊上绕设有圆钢，所述长托辊通过两端的转轴安装于轴承座内，所述轴承座设置于托辊架的一端，所述托辊架的另一端与工作台转动连接，所述托辊架与支架间设有拉紧装置，所述长托辊一端设有调速电机，所述调速电机与长托辊通过联轴器连接，所述长托辊下方设有料仓。转向滚筒的设置有利于通过对其底部余料的多少调整拉紧装置的拉力。

作为改进，所述圆钢直径为φ12mm，所述圆钢与传送带均采用不锈钢材质，所述托辊架与工作台平面夹角为50～70°。圆钢有利于刮下和破碎传送带粘连的物料。

作为改进，所述圆钢缠绕间距为50～150mm。间距的大小有利于调整破碎粒度的大小。

作为改进，所述拉紧装置拉包括拉簧，花篮螺丝和拉钩。通过对花篮螺丝的调整有利于调节长托辊对大滚筒的压力，从而实现对粉料的剪切、摩擦力度的调整。

作为改进，所述大滚筒顺时针转动，所述长托辊逆时针转动，所述长托辊通过圆钢与大滚筒贴合。转动方向相向转动有利用大滚筒与长托辊的转动方向及线速度的不同形成剪切、摩擦作用从而实现破碎。

作为改进，所述圆钢绕设方向为沿长托辊竖截面顺时针绕设。圆钢缠绕的方式可以有效地实现对铁粉的“铲”、“刮”作用，圆钢与铁粉接触并产生的作用力根据缠绕的方向不同偏向右下方或左下方，更有利于刮料。

作为改进，冶金粉末原料通过传送带运送至大滚筒上方，冶金粉末随传送带转动至大滚筒与长托辊之间，所述大滚动顺时针转动、长托辊逆时针转动，所述大滚筒与长托辊线速度不同形成剪切、摩擦作用从而实现破碎，破碎后的原料掉落进入下部的料仓中。