[发明专利]一种风机轴承保护方法

说明书

本发明涉及一种风机轴承保护方法，包括步骤：1)制备工件，包括支架、连接件、顶升机构以及控制机构，顶升机构的固定端铰接于支架上，其顶升端与连接件铰接；控制机构连接顶升机构并控制顶升端间歇性伸缩；2)将支架固定在轴承的外圈上，以及将连接件固定在轴承的内圈上；3)在控制机构设定顶升机构的运行策略；4)控制机构按设定运行策略控制顶升机构作业。其优点是：避免了在长期静置或运输过程中产生塑性形变。该方法所用结构简单，非常适合大型风机轴承在长期静置或运输过程中的保护需求，适宜在行业内广泛推广应用。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种风机轴承保护方法。

背景技术

轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度。按机械旋转体摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

对于大型的风机用球轴承而言，其在长期静置或运输过程中处于停转状态，由于运输中产生的微小振动和摆动，在滚动体和套圈的接触部分由于振动和摇摆造成磨损，产生类似布氏压痕的印痕，进而导致轴承失效。目前针对这种因素导致的塑性变形，通常采用的以下几种解决方案：1、运输前进行静强度计算；2、运输过程中要对轴和轴承箱加以回固定；3、运输时对内圈和外圈要分开包装；4、加上预压减轻振动；5、使用适当的润滑剂。

但是很显然，运输时对内圈和外圈分开包装的方案仅仅适用有限的场合，而其他几种解决方案也只能在一定程度上改善风机轴承长途运输或者长期静置而导致的塑性形变，而并不能解决上述问题。

因此目前尚无一种大型风机轴承在长期静置或者运输过程中对于轴承的保护方案。

发明内容

本发明实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种风机轴承保护方法，通过设计一种专用的工件，该工件可控制内圈相对外圈按照设定弧度和频率转动，之后基于上述工件，根据内圈的质量、滚道的直径以及滚珠的直径等参数设定运行策略，并按照上述运行策略控制顶升机构顶升，由此避免了在长期静置或运输过程中产生类似布氏压痕的塑性形变。该保护方法采取的设备简单，制造方便，适宜在行业内广泛推广应用。

为了达到上述发明目的，本发明实施例提出的一种风机轴承保护方法是通过以下技术方案实现的:

一种风机轴承保护方法，涉及由外圈、内圈、滚动体和保持架构成的风机轴承；其特征在于，该方法的步骤为：

1)基于风机轴承参数制备工件，包括支架、连接件、顶升机构以及控制机构，所述顶升机构的固定端铰接于所述支架上，其顶升端与所述连接件铰接；所述控制机构连接所述顶升机构并控制所述顶升端间歇性伸缩；

2)将支架可拆卸式固定在轴承的外圈上，以及将连接件可拆卸式固定在轴承的内圈上；此时所述顶升端若由一极限位置运动至另一极限位置，所述内圈相对外圈转动的角度不小于15°；

3)基于内圈的质量、滚道的直径以及滚珠的直径，在控制机构设定顶升机构运行策略，包括：单个运行周期的时长、每个运行周期内顶升机构启动时长；

4)控制机构按设定运行策略控制顶升机构作业。

所述单个运行周期时长的取值区间为7-10分钟，每个运行周期内，顶升机构启动时长的取值区间为运行周期时长的1/3到1/2之间。

所述单个运行周期时长为7分40秒，所述的每个运行周期内顶升机构启动时长为2分40秒。