[发明专利]一种接线端子的电磁成形系统及其成形方法

说明书

本发明公开了一种接线端子的电磁成形系统及其成形方法，成形系统包括电磁预压成形装置和端子电磁成形装置，电磁预压成形装置包括预压放电电路、预压集磁器和预压管线圈，端子电磁成形装置包括端子放电电路、端子集磁器和端子管线圈，预压放电电路与预压管线圈电连接，预压管线圈套接在预压集磁器外，预压集磁器内设置有可对多根导线预压的预压孔，端子放电电路与端子管线圈连接，端子管线圈套接在端子集磁器外，端子集磁器内设置有用于铜鼻子和导线压接的压接孔。通过本发明的系统和方法，接线端子连接均匀、连接强度高和外形美观，适应高要求连接端子的成形。

技术领域

本发明涉及材料加工成形技术领域，尤其涉及一种接线端子的电磁成形系统及其成形方法。

背景技术

随着现代工业系统复杂度的提高以及大量电子、电气设备的引入，导线束数量大量增加。所谓导线束是指包裹在同一绝缘材料的单一实心导体或扭绞导体，用于在电路中输送电流或电信号，其中接线端子对导线束的可靠连接起到了决定性的作用。目前最常用的两种接线端子连接方式为锡焊与压接。

传统锡焊工艺适应性广，可适应不同要求及批量的生产。但是同时也存在难以解决的缺陷，比如焊接要求高、效率低，同时焊接位置容易产生裂纹、气泡等缺陷。因此，目前普遍认为采用压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合下必须使用压接。在压接过程中，须采用专用压接钳。但是，压接连接仍有以下不足之处：芯线在压接后紧密度不高，总有少数芯线存在松散现象，使接头的接触电阻增大；同时，压接处并非360°均匀受力和收紧，均匀性较差，进而降低了接头的机械抗拉和抗扭能力。

电磁脉冲焊接技术是利用金属在强脉冲磁场中受到的电磁力作用使其发生塑性变形的一种高速、高能率，短时脉冲加工技术。接线端子电磁脉冲焊接技术属于电磁管件缩径范畴。但是目前的电磁管件连接，采用的芯材主要是钢制棒材或管材。芯材在成形过程中几乎不变形，所以能够实现变形的均匀性。如果采用电磁成形接线端子，由于磁场力的不均匀性和芯材刚度不足，会造成变形的不均匀性。

发明内容

本发明目的在于提供一种接线端子的电磁成形系统及其成形方法，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明首先公开了一种接线端子的电磁成形系统，包括电磁预压成形装置和端子电磁成形装置，所述电磁预压成形装置包括预压放电电路、预压集磁器和预压管线圈，所述端子电磁成形装置包括端子放电电路、端子集磁器和端子管线圈，所述预压放电电路与所述预压管线圈电连接，所述预压管线圈套接在所述预压集磁器外，所述预压集磁器内设置有可对多根导线预压的预压孔，所述端子放电电路与所述端子管线圈连接，所述端子管线圈套接在所述端子集磁器外，所述端子集磁器内设置有用于铜鼻子和导线压接的压接孔，所述预压集磁器和端子集磁器的侧壁上设置有至少一个缝隙。

进一步的，还包括用于缩小导线体积的导线低温处理装置，所述导线低温处理装置为液氮或者液氦冷却装置。

进一步的，还包括导线束紧装置，所述导线束紧装置包括缠绕在所述导线外的缠绕束紧层和套接在所述缠绕束紧层外的绝缘隔热套环。

进一步的，所述缠绕束紧层为聚氯乙烯层，所述绝缘隔热套环为陶瓷环。

进一步的，还包括对多根束紧的所述导线加热的导线加热装置。

进一步的，所述导线加热装置包括感应加热电路和与所述感应加热电路电连接的感应加热线圈，所述感应加热线圈内设置有对多根束紧在绝缘隔热套环内导线加热的加热孔。

然后，本发明公开了一种接线端子的电磁成形方法，包括上述方案所述的接线端子的电磁成形系统，包括如下步骤：

S1：将多根导线放置于预压电磁成形装置的预压孔内，控制预压放电电路放电以使导线沿着径向被压缩；

S2：去除导线外部的绝缘材料，将插有导线的铜鼻子置于压接孔内，控制端子放电电路放电以使铜鼻子和导线的芯体之间连接形成接线端子。