[发明专利]一种去除硫化物氧化剂及其应用于去除含油污水中硫化物的装置

说明书

本发明涉及一种去除硫化物氧化剂及去除含油污水中硫化物的装置。主要解决了现有清淤方式排出硫化物费时费力且不能及时排出硫化物的问题。其特征在于：去除硫化物的氧化剂组分及配比按重量份如下：双氧水、次氯酸钠、微量催化剂组成为5‑9:1‑3:0.5‑1.5；所述反应罐中上部连接来液管线，中下部连接出液管线；加药装置包括破乳剂加药罐及絮凝剂加药罐；气浮装置分为气浮区、沉降区、排渣区，气浮装置顶部设有链条式刮油刮板装置；反应罐通过管线进入气浮装置气浮区的中下部；所述气浮汇管连接溶气泵；破乳剂加药罐、絮凝剂加药罐的加药泵通过加药管线分别连接到进气管线。该装置能及时处理站内设施中的硫化物，将处理后的污水和原油输至站内各生产环节。

技术领域

本发明涉及油田原油处理设备应用技术领域，特别涉及一种去除硫化物氧化剂及其应用于去除含油污水中硫化物的装置。

背景技术

油田各厂联合站中，常有黑色固体颗粒的污油在电脱水器油水界面区域、污水沉降罐上部及污水回收池等设施中大量富集的现象，给采出液和含油污水处理造成了很大困难，使处理后含油污水的水质恶化，严重时，可导致含油污水过滤器及污水回注系统的污染。另外，将污水沉降罐和除油罐上部富集的污油回收到原油脱水系统中处理时，又常导致电脱水器垮电场，影响原油脱水系统的运行。这一现象在油井清蜡、投加原油乳化降粘剂、管道酸洗和油井作业水进系统后表现尤为突出。

在污水系统中常见的黑色胶状老化油，常与其它污垢结合，附着于管壁和罐壁上，使其与管壁和罐壁之间形成更适于SRB生长的封闭区。不仅会使处理后的水质变黑发臭、悬浮物增加，严重影响注水水质和注入效果，现有污水处理杀菌工艺不能有效控制SRB和硫化物在系统中的影响。

现有生产工艺中，没有对容器中的硫化物收集和处理工艺，只能通过清淤方式排出，然后拉运至指定地点处理，费时费力，不仅需要停产施工，而且受处理能力和天气限制，很多容器不能及时排出存在的硫化物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有清淤方式排出硫化物费时费力且不能及时排出存在的硫化物的问题，而提供一种去除硫化物氧化剂及去除含油污水中硫化物的装置 ，该去除硫化物氧化剂及去除含油污水中硫化物的装置，能及时处理站内设施中的硫化物，而且还能将处理后的污水和原油，输至站内各生产环节，有效提高处理的水质。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：

一种去除硫化物的氧化剂，其组分及配比按重量份如下：双氧水、次氯酸钠、微量催化剂组成比例为5-9:1-3:0.5-1.5。

所述微量催化剂由三氯化铁和磷酸二氢钾组成；所述三氯化铁和磷酸二氢钾重量份比例为1:1。

本发明还提供一种含油污水中硫化物去除装置 ，包括反应罐、加药装置、气浮装置及溶气泵，所述反应罐顶部设搅拌泵及氧化剂加药口，中上部连接来液管线，中下部连接出口进液管线；加药装置包括破乳剂加药罐及絮凝剂加药罐；气浮装置长方形结构，由隔板分为三个区：气浮区、沉降区、排渣区；气浮装置顶部设有链条式刮油刮板装置；所述反应罐通过底部管线进入气浮装置的中下部与气浮区的气浮汇管连接；所述气浮装置气浮区设置的气浮汇管通过进气管线连接溶气泵；所述破乳剂加药罐及絮凝剂加药罐顶部设加药口、搅拌泵及加药泵，破乳剂加药罐、絮凝剂加药罐的加药泵通过加药管线分别连接到进气管线。

所述反应罐负责缓冲和充分预处理来液。采用加厚聚乙烯或钢制材料制作，为桶装或长方体结构，顶部设搅拌泵，来液由中上部进入，出口在中下部，底部设放空阀及管线，反应罐底座为可活动式，方便搬迁移动。

所述加药装置负责储存、搅拌和给气浮装置供给药剂，也采用聚乙烯或钢制桶装结构，顶部设加药口、搅拌泵及加药泵，加药管线采用软管连接。