[发明专利]自动密封检测仪

权利要求书

1.一种自动密封检测仪，包括多个仓盖部件、多个密封仓部件、多个容积调节部件，第一缸控集中阀、第二缸控集中阀、缸控集流阀、缸控充气阀以及控制系统，其特征在于，所述控制系统驱动对应的所述仓盖部件和所述密封仓部件气动闭合形成多个检测筒，多个所述检测筒、多个所述容积调节部件、所述第一缸控集中阀、所述第二缸控集中阀、所述缸控集流阀以及所述缸控充气阀通过气路连接，每一所述容积调节部件包括气路相通的容积调节缸和压力变送器；

所述仓盖部件、所述密封仓部件、所述容积调节部件的数量为6个；

所述仓盖部件包括盖套、固定于所述盖套内的仓盖以及安装于所述仓盖和所述盖套之间的调整螺杆和弹簧；

还包括用于感应所述仓盖部件所在位置的原始位传感器和工作位传感器；

所述仓盖部件固定于推杆，所述推杆的一端通过鱼眼接头及销轴与接杆的一端连接，所述接杆的另一端连接第一气缸；

所述密封仓部件包括检测仓、放置于检测仓内的胎具以及位于所述检测仓端口内侧的衬套；

本发明的工作流程如下：

1）启动自动密封检测仪，预热15分钟；

2）检查空压和真空度；检查所述仓盖部件（2）灵活性，用布和气枪仔细清洁所述仓盖部件（2）的密封面、所述密封仓部件（3）的密封面及O型密封圈（37）；

3）点击触摸屏（6）上相应产品的代号按钮，所述触摸屏（6）显示主画面，同时系统调用相应产品参数并初始化，自动密封检测仪处于待机状态；

4）点击所述触摸屏（6）上的“检测”按钮(或脚踏脚踏开关），系统启动检测程序；

5）关闭所述检测筒，所述仓盖部件（2）下行至所述密封舱部件（3）上端时，原始位传感器指示灯熄灭，工作位传感器指示灯常亮；所述仓盖部件（2）和所述密封舱部件（3）关闭严实后，所述检测筒内空气不能从二者密封面流出，检测用的所述第二缸控集中阀（54）关闭，然后所述缸控充气阀（50）关闭，抽真空用的所述缸控集流阀（51）和所述第一缸控集中阀（52）打开，对6个所述容积调节缸同时进行抽真空；

6）匀压过程：当第一个所述容积调节缸的压力达到设定的检测压力时，所述缸控集流阀（51）关闭，此时停止对6个容积调节缸抽真空，但6个所述容积调节缸仍连通，缸内气体互相流动，高气压流向低气压使每个缸内气压基本一致；

7）匀压完成后，关闭匀压用的所述缸控集中阀（52）使每个容积调节缸的气路互相断开，使缸内气体不能互相流动，然后打开检测用的所述第二缸控集中阀（54），同时记录各缸的气压数值P 0 ，对应的各缸气压数值分别为P 01 、P 02 、P 03 、P 04 、P 05 、P 06 ；

8）所述第二缸控集中阀54打开时，所述容积调节缸与对应所述检测筒之间的气路连通，所述容积调节缸与所述检测筒内气体互相流动，缸内气压数值发生变化，延时一定时间后再次记录各缸的气压数值P 1 ，对应的各缸气压数值为P 11 、P 12 、P 13 、P 14 、P 15、P 16 ；

9）当检测时间达到设定的检测时间时，再次记录各缸的气压数值P 2 ，对应的各缸气压数值为P 21 、P 22 、P 23 、P 24 、P 25 、P 26 ；

10）停止检测，打开匀压用的所述第一缸控集中阀（52）和所述缸控充气阀（50）使所述检测筒与大气连通，当检测筒内气压为0，打开所述检测筒的所述仓盖部件（2）；

11）触摸屏根据检测数据进行计算之后显示检测结果，此时检测单循环结束；

当压差率(P 2 /P 0 ）＜设定值或压差(P 2 -P 1 ）＞设定值时，产品不合格；当压差率(P 2 /P 0 ）≥设定值或压差(P 2 -P 1 ）≤设定值，产品合格。

2.根据权利要求1所述的自动密封检测仪，其特征在于，所述检测仓端部凹槽内设有第一密封圈。

3.根据权利要求2所述的自动密封检测仪，其特征在于，所述第一缸控集中阀连接第二气缸，所述第二缸控集中阀连接第三气缸，所述缸控集流阀连接第四气缸，所述缸控充气阀连接第五气缸。