[发明专利]一种智能制造用抛光检测设备

说明书

本发明提供一种智能制造用抛光检测设备，解决了卡盘在固定轴套时会遮挡住一部分，使得轴套得不到全面的抛光，需要将轴套调换位置才能抛光的问题；包括底座和工作台，工作台上安装有护板，工作台上转动有转动盘；转动盘上开有多个弧形槽，多个弧形槽内滑动安装有弧形板，弧形板的内壁上安装有磨砂片；底座左侧安装有进料装置，工作台上安装有外抛光装置，底座前侧安装有内抛光装置，底座右侧安装有检测装置，底座后侧安装有出料装置；本发明通过驱动结构依次带动转动盘、进料装置、内抛光装置、检测装置运动，并配合外抛光装置和出料装置，能够使得轴套逐个从进料装置进入转动盘内依次进行外抛光、内抛光、检测。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体是一种智能制造用抛光检测设备。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，现在任何设备对于轴套精度的要求越来越高的，在制造过程中需要对轴套进行抛光提高精度。

传统的轴套抛光一般是通过卡盘将轴套一端固定，然后再人工控制抛光机逐个对轴套进行抛光，由于卡盘在固定轴套时会遮挡住一部分，使得轴套得不到全面的抛光，需要将轴套调换位置才能抛光；

而且，轴套抛光后需要将轴套从卡盘上拆掉进行检测，如不合格还需再次将轴套固定在卡盘上进行抛光，多次拆卸轴套使得工人劳动强度大，效率底下，效果也不是很好。

因此，本发明提供一种智能制造用抛光检测设备来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种智能制造用抛光检测设备，有效的解决了现有技术中卡盘在固定轴套时会遮挡住一部分，使得轴套得不到全面的抛光，需要将轴套调换位置才能抛光；多次拆卸轴套使得工人劳动强度大，效率底下的问题。

一种智能制造用抛光检测设备，包括底座和固定在底座上的圆形的工作台，其特征在于，所述工作台的边缘处固定安装有护板，所述工作台上转动安装有转动盘；所述转动盘的外轮廓面上均匀开有多个弧形槽，多个所述弧形槽内分别滑动安装有弧形板，多个所述弧形板与对应的弧形槽之间分别连接有弧形板弹簧，所述弧形板的内壁上安装有磨砂片；所述底座的左侧固定安装有进料装置，所述工作台上转动安装有外抛光装置，所述底座的前侧固定安装有内抛光装置，所述底座的右侧固定安装有检测装置，所述底座的后侧固定安装有出料装置，所述转动盘、进料装置、内抛光装置、检测装置之间通过驱动结构实现间歇转动配合；

所述内抛光装置，包括竖直转动安装在底座前侧且顶部开有螺旋状的抛光板驱动槽的抛光驱动辊，所述底座上固定安装有位于抛光驱动辊前侧的抛光定位杆，所述抛光定位杆上滑动安装有抛光板，所述抛光板上开有能够套设在抛光驱动辊上的驱动孔，所述驱动孔的内表面上固定连接有位于抛光板驱动槽内的驱动销，所述抛光板的后端转动安装有竖向的内抛光轴，所述内抛光轴上滑动安装有两个滑动套，两个所述滑动套之间安装有滑动套弹簧，两个所述滑动套的外轮廓面上分别转动安装有多个抛光连杆，每两个上下位置对应的抛光连杆的另一端连接有内抛光板，所述内抛光轴连接有内抛光电机；

所述底座上前后滑动安装有位于抛光驱动辊后侧的固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的后端固定连接有弧形的橡胶固定板，所述固定伸缩杆的前端转动安装有固定推进轮，所述抛光板的下端面固定安装有固定驱动斜板，所述固定伸缩杆上套设有固定板弹簧。

优选的，所述进料装置，包括转动安装在底座左侧的进料输送带，所述进料输送带左端的输送辊连接有进料驱动电机，所述底座上固定安装有位于进料输送带上方的导向板，所述底座上转动安装有两个位于进料输送带右端的前后两侧的拨板。

优选的，所述底座上转动安装有位于进料输送带右端的前后两侧的拨板扭簧轴，两个所述拨板扭簧轴上分别固定连接有拨板，两个所述拨板扭簧轴的底部分别同轴安装有拨板齿轮，所述进料输送带右端的输送辊的前后两端分别同轴安装有与两个拨板齿轮啮合的拨板半齿轮。