[发明专利]一种钢结构焊接点超声探伤装置及检测方法

说明书

本发明提供了一种钢结构焊接点超声探伤装置及检测方法，包括底板，底板上设置有超声探伤机构，超声探伤机构包括圆形固定架，圆形固定架内侧均匀环设有若干超声探头，每一超声探头通过电动推杆固定，圆形固定架通过驱动机构沿底板移动；超声探伤机构的一侧设置有控制箱，控制箱包括设置于控制箱内部的PLC控制器，以及设置于控制箱外部的触控屏，PLC控制器分别与触控屏、驱动机构、每一电动推杆、超声探头和电机电连接和信号连接。本发明通过PLC控制器控制电机带动钢管旋转走过两个相邻超声探头之间的圆弧，即可完成对钢管一个圆周的探伤检测，节省时间提高效率，超声探头可调节实现自动针对不同直径大小的钢管进行探伤检测。

技术领域

本发明涉及钢结构检测技术领域，具体地说，涉及一种钢结构焊接点超声探伤装置及检测方法。

背景技术

在建筑等领域中，超声波无损检测再检查工件状态和缺陷方面，特别是在检测焊缝缺陷方面，有着巨大的便利性和优势，实际应用也极为广泛。焊接是用于金属材料间连接和各部件间连接的最常用的方法之一。焊接钢需要进行全方位检测，但是现有技术中，一般通过人工的方式对焊接钢进行旋转来实现全方位检测，存在操作复杂和浪费人力的缺陷。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种钢结构焊接点超声探伤装置及检测方法，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢结构焊接点超声探伤装置，包括底板，底板上设置有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆上连接有左转轴，右支撑杆上连接有右转轴，左转轴与左固定件连接，右转轴的一端与右固定件连接，右转轴的另一端与电机的输出轴连接，左固定件和右固定件的上侧和下侧分别设置有伸缩螺杆，伸缩螺杆的内端部设置有夹持板，伸缩螺杆的外端部设置有紧固螺母；底板上还设置有超声探伤机构，超声探伤机构包括圆形固定架，圆形固定架内侧均匀环设有若干超声探头，每一超声探头通过电动推杆固定，圆形固定架通过驱动机构沿底板移动；超声探伤机构的一侧设置有控制箱，控制箱包括设置于控制箱内部的PLC控制器，以及设置于控制箱外部的触控屏，PLC控制器分别与触控屏、驱动机构、每一电动推杆、超声探头和电机电连接和信号连接，以使PLC控制器接收来自触控屏的启动信号，PLC控制器控制驱动机构带动圆形固定架移动至探伤区域，PLC控制器控制电动推杆带动超声探头靠近钢管，PLC控制器控制电机带动钢管旋转。

通过上述技术方案，通过PLC控制器控制驱动机构带动圆形固定架移动至探伤区域，以及PLC控制器根据触控屏的信息输入控制电动推杆带动超声探头靠近钢管，既方便钢管的固定，也可以实现自动针对不同直径大小的钢管进行超声探头位置调整，由于采用圆形固定架均匀环设若干超声探头的形式，通过PLC控制器控制电机带动钢管旋转走过两个相邻超声探头之间的圆弧，即可完成对钢管一个圆周的探伤检测，节省时间提高效率。

作为对本发明所述的钢结构焊接点超声探伤装置的进一步说明，优选地，驱动机构包括固定连接在圆形固定架两侧的移动杆，移动杆的底端嵌入底板的滑轨内，移动杆由齿轮齿条组件传动以沿着底板的滑轨移动。

通过上述技术方案，移动杆增加圆形固定架的稳定性。

作为对本发明所述的钢结构焊接点超声探伤装置的进一步说明，优选地，左固定件上设置有红外发射器，圆形固定架上同一水平位置设置有红外接收器，红外接收器与PLC控制器电连接和信号连接，以使PLC控制器根据红外接收器的反馈信号控制电动推杆带动超声探头靠近钢管。

通过上述技术方案，设置红外发射器和红外接收器作为钢管起始的信号点，方便PLC控制器确定钢管的探伤区域位置。

作为对本发明所述的钢结构焊接点超声探伤装置的进一步说明，优选地，超声探头在左固定件和右固定件内夹持的钢管的最大半径与最小半径之间的距离移动。

通过上述技术方案，方便PLC控制器针对不同直径大小的钢管确定超声探头位置。