[发明专利]一种生产用无纺布染色装置

说明书

本发明公开了一种生产用无纺布染色装置，属于无纺布生产技术领域，解决了现有的无纺布染色装置存在染色效率低的问题，其技术要点是：包括无纺布，通过在第一转辊的传导作用下，将无纺布穿设于染色箱中，第一电机启动，驱动活动套筒带动第一转辊上下，实现无纺布上下的调节，第三电机启动，搅拌叶和加热棒旋转，使无纺布的染色更为均匀，设置的毛刷，能够对沉淀进行清扫，设置的滤网避免对无纺布造成损伤，刮板去除多余的染色液，脱水块脱水，冷风机进行冷却降温，活性炭层进行净化杀菌，清洗箱内的酵素水洗液进行清洗，无纺布再经外罩处第一转辊的传导进入到烘干箱内，热风机启动进行烘干，具有染色效率高的优点。

技术领域

本发明涉及无纺布生产领域，具体是涉及一种生产用无纺布染色装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

现有的无纺布在生产过程中，无纺布制成后，虽然经过吸水处理，但无纺布上仍然吸附着大量的水分，因此烘干工序是无纺布生产过程中不可缺少的步骤，另外现有的布料染色一般都是将布料放置在染色圆筒内进行染色，然后再取出进行烘干作业，这种染色方法对布料的染色不彻底，且染色后还需要另外的设备对布料进行干燥，其过程较为繁琐，需要另外的设备投入，提高了企业的生产成本，同时现有的染色装置中染色圆筒内的染色液容易发生沉积或分层，导致染色不均匀，染出来无纺布质量不高，同时布料在染色过程中容易产生刺激性的气味，不利于工人身体健康，由上可见，现有的无纺布染色装置存在染色效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种生产用无纺布染色装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种生产用无纺布染色装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产用无纺布染色装置，包括无纺布，所述无纺布穿设于染色箱的内部，所述染色箱内设置有用于染色的染色液，所述染色箱内设置有若干个第一转辊，所述无纺布滑动连接于第一转辊上，所述染色箱内的顶部固定连接有升降组件，所述升降组件的底部固定连接有第一转辊，所述升降组件包括第一转轴，所述第一转轴贯穿染色箱的顶部通过同步带连接有第一电机，所述染色箱内的底部设置有搅拌加热组件，所述搅拌加热组件包括搅拌叶和加热棒，所述搅拌叶的上方设置有滤网，所述滤网的两侧设置有清扫组件，所述染色箱与降温箱的内部相连通，所述降温箱内设置有第一转辊和冷风机，所述降温箱的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤组件，所述降温箱的底部连通有清洗箱，所述清洗箱内设置有第一转辊和用于清洗无纺布的酵素水洗液，所述清洗箱通过外罩连通有烘干箱，所述烘干箱的顶部设置有烘干组件，所述烘干组件包括热风机，所述烘干箱内设置有第一转辊，所述无纺布依次经过染色箱、降温箱、清洗箱、外罩和烘干箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述无纺布的外侧通过第一支撑座固定连接有第一转辊，所述染色箱上开设有用于无纺布穿设的进料口，所述无纺布穿设于染色液中，所述染色箱内的第一转辊通过转轴转动连接于染色箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第一转轴螺纹连接有活动套筒，所述活动套筒滑动连接于固定套筒的内部，所述活动套筒的底部通过固定杆固定连接有第一转辊，所述固定套筒固定连接于染色箱的顶部，所述第一转轴的底部转动连接有固定套筒，所述第一转轴的顶部转动连接有同步带，所述同步带转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接于染色箱的外侧顶部，所述染色箱内的无纺布上下两侧设置有刮板，所述刮板固定连接于染色箱的内部。