[发明专利]一种水性UV固化油墨、制备方法和使用该油墨的3D立体图案织物

说明书

本发明提供了一种水性UV固化油墨、制备方法和使用该油墨的3D立体图案织物。该种水性UV固化油墨水性组分包括：UV固化树脂40.5‑93.4wt％、水性脂肪族聚氨酯分散体0‑30wt％、光引发剂0.2‑5wt％、着色剂0‑20wt％石墨粉0‑15wt％、氧化石墨烯水溶液0‑5wt％、防沉降剂0.1‑2.0wt％、pH调节剂0‑1.5wt％、粘度调节剂1.0‑5.0wt％、消泡剂0.05‑0.3wt％、去离子水0.5‑15wt％。采用水性UV固化油墨在织物表面上进行UV光照射下的增材打印，得到的图案在低温情况下，在织物表面的附着力大于35N/10mm以上，不易掉落。打印完成后3D立体图案已固化，避免后续热处理过程中出现织物或图案面受损、变色。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种水性UV固化油墨、制备方法和使用该油墨的3D立体图案织物。

背景技术

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。

目前在织物上采用聚氨酯3D立体打印图案已成为一种趋势。该种方法操作工艺简单，形成的3D图案细腻精制，颜色鲜艳，可以个性化定制，尤其适用于高级定制或限量版鞋面材料。但该种方法的缺点为聚氨酯和织物表面的结合力较弱，聚氨酯3D图案容易从织物表面脱落。

在专利CN1817981A中，公开了一种纺织品用纳米级颜料型喷墨印花油墨及其制备方法。油墨由颜料微胶囊、自交联聚合物微胶乳、去离子水、水溶性有机溶剂、防腐剂、保湿剂、表面活性剂和pH调节剂组成。该方法织物需要打印后进行热焙烘，热焙烘过程中织物可能会造成损失。

在专利CN106380933A中，公开了一种可打印水性聚氨酯3D金油或3D油墨,在纺织品的上打印具有一定厚度的图案。该方法采用改进聚氨酯原料的方式，增加其附着力不强，容易从织物表面脱落的问题。但该文献专利产品，经过研究测试，当天气温度低至15℃时，图案在织物表面的附着力会降低，同样导致图案脱落的情况发生。

发明内容

鉴于背景技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种水性UV固化油墨、制备方法和使用该油墨的3D立体图案织物。该种水性UV固化油墨在织物表面具有较大粘合力，打印完成3D立体图案已直接固化，避免后续热处理过程中出现织物或图案面受损、变色。

为实现上述目的，本发明提供了一种水性UV固化油墨，所述油墨包括以下含量的组分：

水性UV固化树脂40.5-95.4wt％、

水性脂肪族聚氨酯分散体0-30wt％、

光引发剂0.2-5wt％、

着色剂0-20wt％、

石墨粉0-15wt％、

氧化石墨烯水溶液0-5wt％、

防沉降剂0.1-2.0wt％、

pH调节剂0-1.5wt％、

粘度调节剂1.0-5.0wt％、

消泡剂0.05-0.3wt％、

去离子水0.5-15wt％。

本发明以水性UV固化树脂为主体材料，可以使得水性UV固化油墨在打印过程中快速固化定型，UV固化反应在5-20秒内完成，几乎与打印同步。同时UV固化光源、加热喷头与台板，可以促进打印过程中水性UV固化油墨中水份挥发，使最终的3D立体图案保持较好强度。