[发明专利]一种节能晒盐系统和应用其的晒盐方法

说明书

本发明涉及环保节能和盐化工领域，特别是涉及一种节能晒盐系统和应用其的晒盐方法，包括节能晒盐系统及应用其的晒盐方法，所述节能晒盐系统包括蒸发池，卤水缓冲池，斜坡结晶系统以及固液分离系统。所述斜坡结晶系统下方设置有与所述蒸发池相连通的卤水缓冲池，所述卤水缓冲池与设置在所述斜坡结晶系统顶部的卤水分配系统相连接。通过将盐池中近饱和的卤液提升并分布到斜坡顶部，让卤水在斜坡上下淌过程中形成降膜并快速蒸发结晶，在坡底固液分离系统中沉淀获得高纯度食盐，并可自动传输至外部装置。本发明方法可通过斜坡结晶系统对卤水与空气进行能量和物质交换提供更大界面，使得卤水迅速达到环境或斜坡表面温度，蒸发效果比在结晶池中大为提高。

技术领域

本发明涉及环保节能和盐化工领域，具体地，涉及一种节能晒盐系统和应用其的晒盐方法。

背景技术

传统的盐硝工业多采用盐池进行蒸发、结晶，特点是结晶池中卤水都具有一定的深度，因而通过环境获得(或散发)的能量被大量的卤液所稀释平均，使得卤液整体的温度变化较小，在平均温度下能蒸发析出的盐太薄而无法当年采收，限制了晒盐的效率。由于需要多年的积累才够采收，这些露天卤水池还受到雨水的稀释和风沙的污染，不仅进一步降低了晒盐的效率，还致使产品中混合一定量的沙尘等。此外由于产品晶体均匀散布于广阔的结晶池底，采收或捞盐作业时需要用大型机械推铲集中，进一步增加了产品污染风险和采收成本。

经检索，中国中轻国际工程有限公司彭赛军等在申请号为CN201811472718.5的发明专利中公开了：一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺，提出了一种取用盐硝体系卤水为原料，利用不同蒸发装置对盐硝卤液实施蒸发分离作业的装置以及应用其的工艺方法，该发明通过将卤液导入可调节不同温度的蒸发装置，对卤液进行蒸发与结晶作业，可以得到纯度较高的氯化钠和硫酸钠产品。然而该发明需要较多的工艺步骤以及相应的装置，作业流程需要耗费蒸汽，越大的工业产能对应需要越大的装置结构和越大的能源消耗，而所产出的主副产品单位经济价值并不太高，这在工业实际应用中制约了大规模量化生产的可能，提高了实际工业生产的经济风险。因此成熟的工业市场，在盐硝生产领域提出了对大规模处理量产原料、降低各项相关成本、利用自然力降低工艺流程中的能源消耗以及更加自动化、智能化完成工业量化生产的实际需求。

发明内容

本发明方法针对上述工艺方法存在开动能耗大、经济效益低的问题，提供一种节能晒盐方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种节能晒盐系统和应用其的晒盐方法，包括节能晒盐系统，所述节能晒盐系统包括蒸发池、卤水缓冲池、斜坡结晶系统以及用于对斜坡结晶系统输出的母液以及晶体进行分离的固液分离系统，所述卤水缓冲池位于所述斜坡结晶系统下方并与所述蒸发池相连通，所述卤水缓冲池与设置在所述斜坡结晶系统顶部的卤水分配系统通过管道连接，所述固液分离系统中位于斜坡结晶系统底部；

在本技术方案中，所述卤水缓冲池设于所述斜坡结晶系统的斜板组件覆盖之下，可以避免下雨时雨水稀释宝贵的饱和卤液，卤水缓冲池中的饱和卤水通过连通管道在斜坡结晶系统斜坡顶部均匀撒布，卤水在下降过程中与空气发生能量交换，过饱和并不断析出食盐结晶，食盐结晶和母液在斜坡底部的固液分离系统中收集汇聚，固液分离系统进行固液分离作业后将食盐结晶自动输送至外部输出装置，通过斜坡结晶系统充分利用自然力以提高卤水结晶的速率，实现了规模化低成本高效环保晒盐的工业诉求。

优选地，所述卤水分配系统包括卤水提升泵、卤水输送管道以及位于所述斜坡结晶系统顶部的布水管，所述布水管通过卤水输送管道与所述卤水缓冲池相连接，所述布水管上设置有定向喷孔或狭缝；卤水提升泵将卤水缓冲池中的卤水通过卤水输送管道输送至布水管中，卤水通过喷孔或狭缝从布水管中流出。在本技术方案中，卤水缓冲池通过卤水输送管道将卤水输送至斜坡结晶装置顶部的布水管，通过布水管的均匀散布，卤水得以沿斜坡表面淌下，形成降膜，通过布水管的设置，使卤水在斜坡顶部流出淌下的速率自由可控，优化结晶速率、结晶粒径、晶体与母液下趟的顺畅性，以及能耗之间的平衡。