[发明专利]钢结构调压室压力试验方法

说明书

一种钢结构调压室压力试验方法，通过与气室钢管联通的充水管上设置水压压力表、水压球阀、逆止阀和抽水泵对调压室进行充水，通过与气室钢管联通的排气管上设置排气球阀、排气压力表和超压泄压阀排出充水时气室钢管内的空气，通过充水管连接的试压管、与试压管连接的试压球阀、试压压力表和试压泵补水试验气室钢管内的压力。本发明克服了原水电站气室试验流程复杂，试验后沉积泥沙杂物的问题，具有试验方法简单，安全可靠，试验后不会沉积泥沙杂物在调压室内的特点。

技术领域

本发明属于水电站气室调压试验技术领域，涉及一种钢结构调压室压力试验方法。

背景技术

水电站用调压室直径较大，通常存在多个支管，调压室下游有压力钢管、蜗壳、尾水管和尾水渠，金结构和相关电气等设备，这些设备安装完成后，清除完内部的杂物，即可进行调压室压力试验。气室钢管设计工作压力通常为1.75MPa（含水击压力），试验压力通常要求为设计压力的1.15倍。目前采用的泄水调压试验不仅流程复杂，而且试验后，调压室内沉积有泥沙、杂物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构调压室压力试验方法，结构简单，采用与气室钢管联通的充水管上设置水压压力表、水压球阀、逆止阀和抽水泵对调压室进行充水，与气室钢管联通的排气管上设置排气球阀、排气压力表和超压泄压阀排出充水时气室钢管内的空气，充水管连接的试压管、与试压管连接的试压球阀、试压压力表和试压泵补水试验气室钢管内的压力，安全可靠，试验后不会沉积泥沙杂物在调压室内。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢结构调压室压力试验方法，它包括如下步骤：

步骤1,利用气室钢管顶部的一根永久补气管作为水压试验的充水管；与充水管依次连接有水压压力表、水压球阀、逆止阀；

步骤2，在充水管上的水压球阀后设置试压管与试压泵连接，试压管上装一个试压球阀和一个试压压力表；

步骤3，在试压球阀前的试压管上设置一个三通管，三通管上连接泄压球阀、泄压阀和泄压压力表；

步骤4，利用气室钢管顶部的另一根永久补气管作为充水时的排气管；与排气管依次连接有排气球阀、排气压力表；排气管顶部设置一个超压泄压阀；

步骤5，至少一根弯折的排水管从气室钢管的封堵板穿过，一端位于气室钢管最低处，另一端深入连接弯管内。

位于气室钢管内一端的充水管管口接消防水带至气室钢管底部。

排水管的末端安装一个锥形阀。

排水管的管体中部安装电磁排水阀，与其电性连接的电缆引出地面。

连接弯管内设置视频摄像头，并配置足够的照度光源。

如上所述的钢结构调压室压力试验方法，

充水，

a、记录当天的气温、湿度、风向、风力等记录；水压试验应在日最低气温、水温5℃以上的环境条件下进行；

b、记录各观测设备、压力表、千分表及应变仪的读数；

c、开启充水管上的水压球阀、排气管上的排气球阀和超压泄压阀，并加装顶部临时排气管，关闭其他所有阀门；

d、开启水泵向气室钢管内充水，至排气管出水时，先关闭排气管上的排气球阀，待超压泄压阀上部管口溢水，再关闭水泵，停止充水，关闭充水管上的水压球阀；

e、1小时后，记录各监测设备、压力表读数；全面检查调压室、端部封头、进人孔封头、封堵板部位有无水汽泡和渗漏情况，结构有无变形或位移异常情况，并记录；