[发明专利]一种基于陶瓷纤维的粉煤灰砖

说明书

本发明公开一种基于陶瓷纤维的粉煤灰砖，包括如下重量份原料：40‑50份粉煤灰，25‑35份复合柔性陶瓷纤维，5‑8份改性镁铝水滑石，2‑5份碳酸钙，4‑6份炉渣，20‑30份风积沙；将粉煤灰、改性镁铝水滑、碳酸钙、炉渣、风积沙和复合柔性陶瓷纤维混合均匀，制得混合料，加入水，继续搅拌直至混合料粘附；将粘附后的混合料送入消解罐中，在30‑35℃下进行消解处理，消解处理完成后送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理，之后送入压制机中压制成型，制得半成品砖；复合柔性陶瓷纤维能够赋予其优异的防火性能，而且复合柔性陶瓷纤维自身柔软，能够与基材进行紧密的复合，不易分离。

技术领域

本发明属于粉煤砖制备技术领域，具体为一种基于陶瓷纤维的粉煤灰砖。

背景技术

随着建筑技术的发展，粉煤灰砌块使用的越来越广泛，粉煤灰利用粉煤灰废料做原料，具有节约能源，轻质等优点。但是其缺点也是明显的，就是强度不高，耐火性差，在高温环境下很快就松散。通过研究发现，粉煤灰砖的耐火性和粉煤灰砖的密度具有一定关联性，粉煤灰砖的密度越大，其在高温环境下保持不松散的时间越久，即耐火性越好。现有技术中的粉煤灰砖的密度多集中在2-2.5g/cm³，耐火性较差，在200℃以上的高温环境下很快就崩散。

中国发明专利CN102603244A公开了一种蒸压皂化粉煤灰砖的生产方法，其特征在于：采用环氧丙烷皂化后的废料破碎、粉磨后与石屑/粉煤灰、粘结剂混合、加水搅拌、消化、碾压后，经建材机械压制成型，再用高压蒸汽加热，在200℃左右的温度及1.5-1.6MPa左右的压力下，粘结剂与环氧丙烷皂化后的废料中的有效成分反应，反应完成后自然冷却形成蒸压皂化粉煤灰砖。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种基于陶瓷纤维的粉煤灰砖。

正硅酸乙酯作为硅源，甲基三甲氧基硅烷作为硅源和碳源，之后加入混合溶剂，让正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷进行水解，水解过程中控制去离子水的用量防止水解过程中缩聚产物变成线状，无法形成有效的三维网状结构溶胶。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于陶瓷纤维的粉煤灰砖，包括如下重量份原料：40-50份粉煤灰，25-35份复合柔性陶瓷纤维，5-8份改性镁铝水滑石，2-5份碳酸钙，4-6份炉渣，20-30份风积沙；

该基于陶瓷纤维的粉煤灰砖由如下方法制成：

第一步、将粉煤灰、改性镁铝水滑石、碳酸钙、炉渣、风积沙和复合柔性陶瓷纤维混合均匀，制得混合料，加入水，继续搅拌直至混合料粘附；

第二步、将粘附后的混合料送入消解罐中，在30-35℃下进行消解处理，消解处理完成后送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理，之后送入压制机中压制成型，制得半成品砖；

第三步、将制得的半成品砖放入蒸氧小车上，之后送入蒸压釜中，控制蒸氧时间为8-9h，蒸氧压力为1.0-1.2MPa，蒸氧结束后打包堆放，制得基于陶瓷纤维的粉煤灰砖。

进一步地，所述复合柔性陶瓷纤维由如下方法制成：

步骤S1、将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷混合均匀后加入一半无水乙醇中，搅拌均匀，制得混合液A，将另一半无水乙醇加入去离子水中混合均匀，制得混合溶剂，将混合溶剂加入混合液A中，55-60℃水浴加热，加入质量分数10％的稀盐酸调节pH，直至pH＝3-4，以120r/min的转速搅拌1h，之后滴加质量分数10％的氨水，直至体系呈中性，制得溶胶，控制正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇和去离子水的重量比2∶1∶10∶50；