[发明专利]一种石膏板脱硫脱硝装置及其连锁自动控制系统

说明书

本发明实施例公开了一种石膏板脱硫脱硝装置及其连锁自动控制系统，包括主控制系统和现场控制系统，现场控制系统与主控制系统之间通过协议网关设备实现数据交互输送，现场控制系统或者主控制系统任一个出现参数故障，则直接控制主控制系统或者现场控制系统暂停工作实现联动控制，催化氧化机构包括与降温吸尘机构连接的除废塔以及设置在除废塔内部的蜂巢板，除废塔在蜂巢板上端设有驱动机构，蜂巢板由若干个中空夹板以六角菱形的方式依次连结组成，中空夹板的表面设有竖向切槽，蜂巢板在驱动机构的作用下循环转动以使得废气在中空夹板内相对移动以提高脱硫脱硝处理效率；本方案提高脱硫脱硝的效率，实现催化剂的完全利用来提高利用率。

技术领域

本发明实施例涉及技术领域，具体涉及一种石膏板脱硫脱硝装置及其连锁自动控制系统。

背景技术

石膏板的生产工艺流程一般包括：熟料制备、料浆配比、成型输送、定型烘干和切割包装工作，定型烘干步骤时，采用锅炉提供蒸汽做为热源，蒸汽经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为4区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线。

脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，脱硝则是指为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境。

目前在石膏板生产线定型烘干步骤中的脱硫装置还存在的缺陷如下：

1、生产线出现停机时，脱硫脱硝系统不能及时停止，导致脱硫脱硝系统的原料浪费，当脱硫脱硝系统故障时，生产线不能及时停止，导致环保数据不达标；

2、利用活性炭吸附法脱硫不彻底，活性炭利用率低，导致脱硫操作的成本更大。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板脱硫脱硝装置及其连锁自动控制系统，以解决现有技术中生产线和脱硫脱硝系统数据交互慢，调控不及时，脱硫不彻底，活性炭利用率低的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种石膏板脱硫脱硝装置的连锁自动控制系统，包括调控所述石膏板生产线的主控制系统，以及调控所述脱硫脱硝装置运行的现场控制系统，所述现场控制系统与所述主控制系统之间通过协议网关设备实现数据交互输送，所述现场控制系统或者所述主控制系统任一个出现参数故障，则直接控制所述主控制系统或者现场控制系统暂停工作实现联动控制。

作为本发明的一种优选方案，所述脱硫脱硝装置的每个除废环节均设有控制开关，并且多个所述控制开关之间设有联动逻辑管理系统，任一个除废环节出现故障，则所有的控制开关根据所述联动逻辑管理系统改变各自的状态。

另外，本发明提供了一种石膏板脱硫脱硝装置，按照废气转移流程依次包括与所述石膏板烘干室连接的静电除尘机构、降温吸尘机构、催化氧化机构和洗浴浆液池，所述石膏板烘干室的废气经过所述静电除尘机构和降温吸尘机构的处理后除去灰尘颗粒后与所述催化氧化机构直接接触被氧化，所述催化氧化机构包括与所述降温吸尘机构连接的除废塔以及设置在所述除废塔内部的蜂巢板，所述蜂巢板的侧表面固定设有密封板，所述除废塔在所述蜂巢板上端设有驱动机构；

所述蜂巢板由若干个中空夹板以六角菱形的方式依次连结组成，所述中空夹板的表面设有若干均匀分布的竖向切槽，所述蜂巢板在所述驱动机构的作用下循环转动以使得废气在所述中空夹板内相对移动以提高脱硫脱硝处理效率。

作为本发明的一种优选方案，所述降温吸尘机构通过换热系统对废气降温处理，所述换热系统安装在所述降温吸尘机构和所述除废塔之间，所述换热系统将所述降温吸尘机构内部的废气能量转移到所述除废塔以使得所述催化氧化机构的催化条件达到适合值。