[发明专利]一种非织造布用刺针联动装置

说明书

本发明公开了一种非织造布用刺针联动装置，包括限位盒，所述限位盒的顶部固定密封安装有密封板，所述限位盒的内部通过平行设置的两块竖板分隔为一个主流动腔和两个副流动腔，且两个副流动腔对称分布于主流动腔两侧，两块所述竖板的上端均贯穿开设有流通口，所述主流动腔内密封滑动设置有主滑动板，每个所述副流动腔内均密封滑动设置有副滑动板，所述主滑动板和两块副滑动板的下表面均固定安装有刺针，每根所述刺针的下端均贯穿限位盒的底壁并延伸至限位盒外。本发明针刺过程中刺针穿出织物时不容易拉伸纤维，动能损耗较小，不仅能有效减少针刺过程中产生的噪音，还能提高单位时间内针刺的次数，使加工后的织物结构更加致密。

技术领域

本发明涉及纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种非织造布用刺针联动装置。

背景技术

非织造布的加工方法有多种，其中最常用的方法为针刺法，针刺法是通过带有棱边或倒钩的刺针对短纤维铺成的纤维网反复快速穿刺，从而将纤维网表面的短纤维刺入内部，并使各层纤维束发生缠绕，纤维网会从蓬松状态变为致密状态，形成针刺法非织造材料。

传统的针刺法利用机械臂带动多排刺针进行穿刺，受机械强度限制，针刺的速率上限较低，并且动能损耗大，极大限制了非织造布的加工效率，并且织物在穿刺过程中保持匀速运动状态，若刺针穿出织物的速度较慢，则会使局部纤维出现位移，特别是带有倒钩的刺针，对纤维走向影响更大，甚至会导致底布出现变形，致使加工后的非织造布厚薄不一。

为此，我们提出一种非织造布用刺针联动装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传统的针刺法动能损耗大，针刺效率低，并且无法提高刺针穿出织物的速度的缺点，而提出的一种非织造布用刺针联动装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非织造布用刺针联动装置，包括限位盒，所述限位盒的顶部固定密封安装有密封板，所述限位盒的内部通过平行设置的两块竖板分隔为一个主流动腔和两个副流动腔，且两个副流动腔对称分布于主流动腔两侧，两块所述竖板的上端均贯穿开设有流通口，所述主流动腔内密封滑动设置有主滑动板，每个所述副流动腔内均密封滑动设置有副滑动板，所述主滑动板和两块副滑动板的下表面均固定安装有刺针，每根所述刺针的下端均贯穿限位盒的底壁并延伸至限位盒外；

所述密封板的上表面固定设有与主滑动板共轴的螺线管，且主滑动板为永磁体制成。

优选地，所述限位盒内盛有传动液，且传动液位于主滑动板和两个副滑动板的上方。

优选地，所述限位盒的下表面对称设置有两个固定筒，每个所述固定筒的内顶壁均安装有电磁铁，每个所述固定筒内均滑动设置有磁板，且位于同一固定筒内的磁板和电磁铁之间连接有弹簧，每块所述磁板的下表面均连接有固定杆，两根所述固定杆的下端均贯穿对应固定筒的底壁并共同连接有压板，所述压板上对称开设有三个与刺针规格相匹配的刺孔。

优选地，所述螺线管与密封板之间设有压力传感器，每个所述固定筒与限位盒之间还设有磁屏蔽层。

本发明的有益效果：

1、通过设置密封板、螺线管、主滑动板、副滑动板、竖板等结构使刺针能连续、周期性地对织物进行针刺，且针刺过程主要依靠磁力驱动，几乎不受机械强度限制，动能损耗较小，不仅能有效减少针刺过程中产生的噪音，还能提高单位时间内针刺的次数，使加工后的织物结构更加致密，从而提高产品质量。

2、通过利用主滑动板上下运动产生的压强变化来实现副滑动板的运动，能减少驱动部件的数量，在保证针刺效率的前提下，使装置结构更加精简。

3、与主滑动板相连的刺针的运动方向和与副滑动板相连的刺针的运动方向相反，可使刺针在复位时更容易与纤维分离，避免缠绕在刺针上的纤维随刺针的运动过多拉伸而导致的纤维断裂率较大、穿孔不顺、无纺布厚薄不一等问题。