[发明专利]一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法

说明书

本发明公开了一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法，包括下述方法：（1）将厚度200mm～250mm的连铸坯开坯至厚度100～120mm，宽度1300～1700mm，并按长度2400～3000mm进行分切；（2）轧制前排产厚度8～16mm宽度相近的钢板20块，并按由厚到薄进行过渡；（3）轧机轧辊不圆度≤0.5mm；（4）板坯加热出炉温度1220～1260℃，生产过程中控制辊身冷却水流量650～750m³/h；（5）开轧温度≥1200℃，轧制道次≤11道次，终轧温度：750～850℃，轧制完成后增加一道平整道次，辊速设定5m/s；（6）采用9辊矫直机进行矫直，矫直温度为400～600℃，矫直速度为0.5～1.0m/s；本发明方法制得的薄规格钢板的厚度为5～6mm，宽度为3400mm，钢板不平度均≤3mm/m，板形良好，无中浪、边浪、镰刀弯等缺陷，且性能均匀。

技术领域

本发明属于黑色金属轧制工艺领域，主要涉及一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法。

背景技术

随着经济发展，钢板作为主要的钢铁材料，广泛应用于船舶、建筑、压力容器等各个领域。其中薄规格钢板多采用热连轧机、炉卷轧机生产，但当钢板宽度达到2000mm以上，则需要采用宽厚板轧机生产，而采用宽厚板轧机生产过程中，受设备能力、坯料形状等各方面影响，时常出现浪形、镰刀湾、叠钢等板形问题。同时由于钢板较宽，厚度较薄，钢板在轧制过程中，整体温降较快，且不均匀，进而造成钢板同板温差大，性能不均匀等问题。

公开号CN 102688884的中国专利公开了2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板轧制工艺；公开号CN 102962253的中国专利公开了一种5mm钢板轧制工艺；公开号CN101259482的中国专利公开了一种6mm钢板轧制工艺。这三个专利文献均采用的是一火成才工艺，轧制道次较多。其存在的不足：温降增大，不利于钢板板形控制及温度控制，同时钢板的宽度较小，轧后毛板宽度≤2800mm，直接影响了产品的使用领域。

公开号CN 102825065的中国专利公开了宽薄规格钢板的轧制方法，该发明采用双机架轧机轧制宽薄规格钢板，并采用一火成材，选用的坯料厚度较大，轧制道次较多，温降增大不利于板形及温度控制，同时由于坯料尺寸较大，倍尺轧制，钢板宽度过宽，温降快，同板温度均匀性差，温差大，容易导致钢板性能不均匀。

公开号CN 1019513745的中国专利公开了一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法，该发明现行钢板厚度为6mm，是采用两火成材工艺，使用PVPC方式，并控制AGC功能，解决宽薄钢板生产过程中板形和性能不稳定的问题。其存在的不足：采用分切子板后线下压板堆冷的方式严重影响钢板的交货进度，展宽放在开坯阶段，二火轧制时无展宽，容易导致钢板横向性能不佳。

上述专利均没有提出能够解决薄规格钢板轧制时容易产生浪形、镰刀湾、叠钢等板形缺陷的方案。因此，开发薄规格钢板轧制工艺，生产稳定板形和性能均匀的薄规格钢板对宽厚板产品具有重大意义。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法。本发明方法采用单机架轧机，两火成材工艺生产，避免薄规格在宽厚板轧机轧制时产生浪形、镰刀湾、叠钢等板形缺陷，且性能均匀，厚度5～7mm，宽度2500～3500mm。

本发明的一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法，包括下述步骤：

(1)将厚度200mm～250mm的连铸坯开坯至厚度100～120mm，宽度1300～1700mm，并按长度2400～3000mm进行分切；尺寸精度控制要求，宽度允许偏差0～+10mm，长度允许偏差0～+20mm，对角线允许偏差≤10mm；

(2)轧制前排产厚度8～16mm宽度相近的钢板20块，并按由厚到薄进行过渡；

(3)轧机轧辊不圆度≤0.5mm；