[发明专利]一种低铝钢深脱硫的冶炼方法

权利要求书

1.一种低铝钢深脱硫的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）铁水预处理脱硫

采用KR深脱硫工艺，出站铁水S≤0.002%，铁水温度≥1350℃，扒渣至铁水裸露面积3/4；

（2）转炉冶炼

采用150t转炉，装炉量按160-170t进行装炉，其中铁水装入126±2t，废钢装入40±2t，废钢中S≤0.010%；

转炉冶炼过程使用优质活性石灰，终渣碱度按3.5-4控制，石灰S≤0.020%，出钢温度≥1620℃；

出钢前在钢包加铝锭400-500kg/炉，出钢过程加预熔脱硫剂500kg/炉；所述预熔脱硫剂的主要成分及其质量百分含量如下：CaO：30-40%，SiO₂：8-15%，Al₂O₃：25-40%，MgO：5-10%，T.Fe+MnO＜1.5%；

出钢1/3开始脱氧合金化，主要成分的质量百分含量控制如下：Als：0.15-0.20%，Alt：0.15-0.20%，S≤0.008%；

（3）氩站

进站后大氩气量1200-1500NL/min搅拌30-60s，保证底吹效果，为精炼炉创造良好的脱硫动力学条件；

（4）精炼

钢水进站加入造渣剂：石灰1500-2000kg，萤石球1000kg，电石200kg，送电升温至1600℃，氩气1500NL/min强吹15min，取样分析Alt含量；送电至目标温度出站，精炼炉出站主要成分的质量百分含量控制如下：Als：0.010-0.015%，Alt：0.010-0.015%，S≤0.0015%；

（5）真空处理

真空炉处理前炉次是低硫钢，处理完后钢水进行钙处理，进一步深脱氧脱硫，降低钢水中的氧含量；

（6）连铸

连铸做好保护浇铸，采用长水口或浸入式水口，中包氩封，避免钢水二次氧化，减少钢水返硫，连铸后铸坯内主要成分的质量百分含量控制如下，Als：0.006-0.010%，Alt：0.008-0.012%，S≤0.0018%。