[发明专利]一种铝合金铸棒的制备方法

说明书

本发明提供了一种铝合金铸棒的制备方法，通过添加Cu元素与Ti元素协同作用形成Ti₂Cu₃相，并分布晶界处，使铝合金拉伸时的晶界滑移受到有效抑制，从而提升合金强度；并将重量份比例为2‑5:1‑2的氯化镁和氯化钠制备得到精炼剂添加进铝合金铸棒的制备中，有效包裹铝合金内的渣团，达到显著的除杂除渣效果，并结合超声振动处理工艺，促进获得组织均匀以及内部晶粒较细的铝合金液，进而提高了后续的铸造性能；还优化半连续铸造机，在模盘底座设置由支撑杆和滚动轴承组成的连接装置，当使用钢丝绳传动时，模盘底座上下移动不容易出现晃动，有效解决了铝合金铸棒在铸造时容易发生弯曲，合格率低的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金制备领域，具体涉及一种铝合金铸棒的制备方法。

背景技术

铝合金制备的过程中使用到半连续铸造机，常见的半连续铸造机一般分为钢丝绳传动和液压传动两种类型，因钢丝绳传动具有价格便宜，便于维护的优点，备受铝合金制造业的青睐。但是铝合金铸棒在结晶器(成型器)的位置，铝从液态变为固态时，钢丝绳与模盘底座连接并在工作井中上下往复运动，容易导致底座晃动，使得铝从液体变为固态的转变处受到晃动，导致弯曲，当铝合金铸棒弯曲过大时，铝合金铸棒无法再继续使用，导致生产的合格率降低，不仅影响产量也影响生产效益。另外，现有技术中生产的铝合金铸棒存在内部组织晶粒过大的问题，使得铝合金的铸造性能下降，在使用钢丝绳进行传动时，导致发生弯曲的概率增大。如现有技术中采用普通的熔炼-除杂-铸造-均匀化的工艺来制备铝合金铸棒，并采用普通的铸造机通过钢丝绳进行传动，依然存在铝合金铸棒出现弯曲的问题。

综上，在铝合金铸造领域，其实际应用中仍然存在上述亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出了铝合金铸棒的制备方法以解决铝合金铸棒在制备的过程中容易出现弯曲，合格率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金铸棒的制备方法，包括以下步骤：

S1.按照铝合金铸棒的成分组成及质量百分比进行原材料的配料；

S2.将上述原材料依次加入熔炼炉中加热至完全熔化，得到铝合金液；

S3.用高纯氮气和精炼剂对步骤S2得到的铝合金液喷吹精炼进行除气，除杂，扒渣，超声振动处理后，静置；

S4.将扒渣静置后的铝合金液依次流过设置在流槽上的除气机和泡沫陶瓷过滤板进行除气过滤处理；

S5.将经过除气过滤处理的铝合金液放置半连续铸造机中进行半连续铸，得到铝合金铸锭；

S6.将铝合金铸锭进行热处理，获得铝合金铸棒；

且步骤S5中所述的半连续铸造机包括工作井、模盘底座、传动装置以及连接装置，所述模盘底座设置在所述工作井内，所述模盘底座四周设置有连接孔以及连接槽；所述传动装置包括多根钢丝绳，所述多根钢丝绳与所述连接孔一一对应连接；所述连接装置包括支撑杆以及滚动轴承，所述支撑杆一端与所述连接槽连接，另一端与所述滚动轴承连接，且所述滚动轴承在所述工作井的内壁上滑动。

可选地，步骤S1中所述铝合金铸棒的成分组成及质量百分比为：Si：0.1-0.8％、Cu：0.75-2.5％、Mn：0.06-0.15％、Ti：1-3％、Mg：0.1-0.9％、Zn：1-5％、Cr：0.1-0.6％、余量为Al和不可避免的杂质。

可选地，步骤S1中所述的原材料包括：速溶硅、纯铜、铝锭、铝钛合金、镁锭、铝锰合金、铝铬合金。

可选地，步骤S2中所述加热的温度为755-780℃，且加热的速度为15-20℃/min。

可选地，步骤S3中所述的精炼剂由氯化镁和氯化钠按照重量份比例为2-5:1-2制备得到。