[发明专利]一种石头纸生产用无尘化配料装置有效
申请号: | 202010804213.5 | 申请日: | 2020-08-12 |
公开(公告)号: | CN111776599B | 公开(公告)日: | 2022-10-04 |
发明(设计)人: | 高焕兵;耿仁坡;闫秋玲;景财年;轩伟;赵化阵;李刚 | 申请(专利权)人: | 山东金泰恒盛新材料科技有限公司 |
主分类号: | B65G15/32 | 分类号: | B65G15/32;B65G21/08;B65G47/44;B65G65/32;B65G69/18;B65B69/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石头 生产 用无尘化 配料 装置 | ||
本发明本公开涉及石头纸生产设备技术领域,具体公开一种石头纸生产用无尘化配料装置,物料输送收尘空间、袋料分离空间、所述输送收尘空间内设置滑道,所述滑道向下倾斜进入袋料分离空间,所述袋料分离空间内设置袋料分离装置,袋料分离装置的下方设置下料管与配料仓连接。将包装袋的拆解过程在第二收尘罩内进行,使拆解过程中的收尘边界明晰,拆解过程的较多的飞灰被封闭在第二收尘罩内进行收尘,避免的飞灰的逸出;通过将包装袋的输送与拆解进行分离,使拆解过程中的收尘边界明晰,提高的收尘效果。
技术领域
本公开涉及石头纸生产设备技术领域,具体涉及一种石头纸生产用无尘化配料装置。
背景技术
石头纸生产的原料为粉粒料,配料时,需要先将包装袋拆解投料到配料仓,再经由配料仓下部经计量阀落到配料皮带或直接进入混料仓进行均化后,准备进入下一道工序。
在整个配料过程中,投料环节中将袋装粉粒料拆解过程最容易跑灰、冒灰,造成环境污染,危害员工身体健康。治理粉尘的方法的方式主要在于通过负压将易跑灰、冒灰部位的通过负压收集到收尘器,再回收到物料系统中来。
在治理跑灰、冒灰过程中,石头纸生产用的粉粒料在投料时由于将袋口打开倾倒粉粒料,倾倒过程中粉与外界界限不明确,收尘系统的负压难以覆盖到,无法做到全部收尘,飞灰容易逸出,影响收尘效果。
发明内容
本公开目的在于为克服上述现有技术的不足,提供一种石头纸生产用无尘化配料装置,通过将颗粒料包装袋的投放与拆解分别在两个收尘罩内进行的方式,解决颗粒料收尘不易控制的问题。
本公开的发明目的在于提出一种石头纸生产用无尘化配料装置,为实现上述目的,本公开采用下述技术方案:
一种石头纸生产用无尘化配料装置包括物料投放装置、配料仓,物料投放装置与配料仓连接,所述物料投放装置包括收尘罩围成的输送收尘空间、袋料分离空间;
所述输送收尘空间内设置滑道,所述滑道向下倾斜进入袋料分离空间,所述袋料分离空间内设置袋料分离装置,袋料分离装置的下方设置下料管与配料仓连接;
所述收尘罩的罩壁具有锥形孔洞,锥形孔洞的扩张端开口朝向收尘空间内部,另一端连通收尘器。
进一步的改进,所述收尘罩包括第一收尘罩、第二收尘罩,第一收尘罩在投料平台的上方,与投料平台上表面围成所述输送收尘空间;第二收尘罩在投料平台的下方,与投料平台下表面、配料仓外侧板围成所述袋料分离空间。
进一步的改进,所述滑道由光滑钢板制成,具有凹槽,横截面为凹陷的弧形,契合粉包装袋的横截面,使包装袋能够在凹槽内从输送收尘空间自重滑进袋料分离空间。
进一步的改进,所述袋料分离装置包括设于滑道末端两侧的切割刃,在滑道的延伸方向设置倾卸回收板,所述倾卸回收板的一端朝向滑道末端,倾斜向下,另一端下方设置回收筒。
进一步的改进,所述倾卸回收板为上表面光滑的长条形板,横截面为向上凸起的弧形,弧度从近滑道端向远滑道端逐渐减小,倾卸回收板的宽度小于包装袋宽度。
进一步的改进,所述倾卸回收板通过撑架固定于第二收尘罩内壁。所述回收筒通过固定板固定于配料仓外侧壁。
进一步的改进,所述回收筒为圆形,内壁光滑,内径大于包装袋长度的1.5倍。
进一步的改进,所述回收筒倾斜向下,连接第二收尘罩侧壁并设置回收袋出口。
进一步的改进,在所述回收袋出口位置设置第三收尘罩。
进一步的改进,第三收尘罩为门框形。
本公开的有益效果为:
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