[发明专利]一种宽度≥3500mm的超宽无各向异性钢板及其生产方法有效

专利信息
申请号: 202010804048.3 申请日: 2020-08-12
公开(公告)号: CN111926256B 公开(公告)日: 2021-11-23
发明(设计)人: 李海峰;余宏伟;陈英;黄道昌;卜勇;严明;鲍海燕;杨波;张欢;梁宝珠 申请(专利权)人: 宝武集团鄂城钢铁有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C33/04;B21B1/22;B21B37/74;B21B45/02
代理公司: 黄石市三益专利商标事务所 42109 代理人: 滕金叶
地址: 436002 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 宽度 3500 mm 超宽无 各向异性 钢板 及其 生产 方法
【说明书】:

本发明公开了一种宽度≥3500mm的超宽无各向异性钢板及其生产方法,所述钢板包含下述重量百分比含量的组分:C:0.10~0.16%,Mn:0.3~0.8%,Si:0.15~0.50%,P≤0.020%,S≤0.003%,Nb:0.010~0.025%,Als:0.010~0.045%,Ti:0.030~0.050%,Ca:≥0.0005%,N:≤0.0050%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;本发明方法制得的宽度≥3500mm超宽无各向异性钢板,常温下的屈服强度≥420MPa,抗拉强度≥540MPa,延伸率≥20%,且横纵向强度差在15MPa以内,‑40℃横纵向冲击功≥120J,具有高强度、高韧性及无各向异性且无板厚效应,能满足桥梁等结构用钢的性能要求。

技术领域

本发明涉及钢铁材料技术领域,具体涉及一种宽度≥3500mm的超宽无各向异性钢板及其生产方法。

背景技术

随着我国城市化进程的不断提速,城市跨江、跨河大桥桥面宽度不断增大,桥梁钢箱梁结构加工建造选用的超长超宽钢板的量不断增大,此时对钢板不同方向的性能也提出了更高的要求,如横纵向冲击功均要满足标准要求,纵横向强度差别在15MPa以内,无形中增加了中厚板生产企业的生产难度,导致产品合格率较低。

在本发明之前,国内外也有关于各向异性小的钢板制造方面的发明。如专利CN1989266A公布了一种“声各向异性小的焊接性优异的高强度钢板及其制造方法”,其主要采用在轧制过程的三阶段控制轧制方式,并通过控制各轧制阶段温度和总压缩比,控制晶粒长度和宽度比值,但其为获得抗拉强度为570MPa级以上高强度钢板,需要求添加Mo、Cr、Cu等贵重元素,且其未提及钢板宽度的问题,因此其制造方法可能并不适用于超宽钢板的生产。

专利号CN101305110A公布了“声各向异性小、焊接性优异的屈服应力为450MPa以上且抗拉强度为570MPa以上的高强度钢板及其制造方法”,其采用0.03-0.07%的C含量及最高达到2.0%Mn含量的成分设计,轧制也采用三阶段控制轧制方式,并通过控制各轧制阶段温度和总压缩比,但其未提及在2.0%Mn含量下如何控制可能产生的MnS夹杂物增大钢各向异性的方法,且其同样未提及钢板宽度的问题,因此其制造方法可能并不适用于超宽钢板的生产。

因此本发明针对以上问题,提出了一种超宽无各向异性钢板及其制造方法,满足宽度≥3500mm的超宽钢板的制造。

发明内容

本发明的目的是提出一种宽度≥3500mm的超宽无各向异性钢板及其生产方法,所述钢板常温下的屈服强度≥420MPa,抗拉强度≥540MPa,延伸率≥20%,且横纵向强度差在15MPa以内,-40℃横纵向冲击功≥120J,具有高强度、高韧性及无各向异性且无板厚效应,能满足桥梁等结构用钢的性能要求。

为实现上述目的,本发明提出的一种宽度≥3500mm的超宽无各向异性钢板,包含下述重量百分比含量的组分:

C:0.10~0.16%,Mn:0.3~0.8%,Si:0.15~0.50%,P≤0.020%,S≤0.003%,Nb:0.010~0.025%,Als:0.010~0.045%,Ti:0.030~0.050%,Ca:≥0.0005%,N:≤0.0050%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。

所述钢板常温下的横纵向屈服强度≥420MPa,抗拉强度≥540MPa,延伸率≥20%,且横纵向强度差在15MPa以内,-40℃横纵向冲击功≥120J。

所述钢板的厚度范围为10~100mm。

本发明的一种宽度≥3500mm的超宽无各向异性钢板的生产方法,包括LF炉外精炼、RH真空循环处理、板坯连铸、铸坯加热、控制轧制、冷却和堆垛缓冷,其特征在于:

(1)冶炼采用LF+RH处理,保证S含量≤0.003%,RH处理后钢种喂入钙线,而后保证软吹氩时间≥8min;铸坯采用堆垛或坑冷48h以上;

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