[发明专利]一种基于连铸坯单机架生产具有优良厚度方向性能的超厚高强建筑用钢板的生产方法

权利要求书

1.一种基于连铸坯单机架生产具有优良厚度方向性能的超厚高强建筑用钢板的生产方法，所述钢板由下述重量百分比含量的元素组成：C：0.12～0.20%，Si：0.3～0. 55%，Mn：1.20～1.50%，Ti：0.012～0.025%，Nb：0.030～0.045%，Cu：0.2～0.4%，Als：0.010～0.045%，全氧含量≤6ppm，N含量≤30ppm，H含量＜1.2ppm，P≤0.007%，S≤0.002%，并同时满足：0.0035＜P+S＜0.008%，83%Si+354%N＞23，11＜Mn+16Si+20Cu＜15，余量为Fe及不可避免杂质；

所述钢板的生产方法包括转炉顶底复合冶炼→夹杂物钙处理→LF炉精炼→真空处理→连铸→铸坯缓冷→铸坯加热→轧机轧制→冷却→热处理→精整，其特征在于：

（1）转炉顶底复合冶炼，冶炼时全氧含量≤6ppm，N含量≤30ppm，H含量＜1.2ppm，P≤0.007%，S≤0.002%，并严格限定0.0035＜P+S＜0.008%，连铸过程拉速控制在0.68～0.75m/min，拉速波动＜0.02，连铸成300mm厚铸坯；

（2）铸坯下线后在四周无风口场地堆冷≥72小时，经铸坯清理、检查后下送；

（3）铸坯加热时间控制在350～400min，其中均热时间≥55min；加热温度到1210～1230℃；

（4）轧机轧制采用两阶段控轧，钢板到达轧机前来回摆动至1150℃开轧，一阶段严格控制纵轧道次数≤4，且纵轧单道次压下量≥32mm，轧制速度为1.2～1.6m/s；轧至中间坯厚度待温，中间坯厚度按照成品厚度h× 1.03+（20～40）mm控制，所述成品厚度h为100～150mm；中间坯冷至1030～1060℃开机身除鳞水一次；待钢板温降至900～950℃开机身除鳞水来回浇2次，辊道速度控制在0.8～1.0m/s；二阶段开轧温度为840～850℃，轧制道次数为3～4道次，终轧有载温度为830～840℃；

（5）冷却采用轧后水冷，开冷温度控制在760～820℃，冷速按照25～30℃/s 控制，返红温度按照580～630℃控制；

（6）冷床空冷至250～300℃下线缓冷，钢板下方用带温150～300℃普通钢板作为垫板，上方用带温150～300℃钢板覆盖，堆垛钢板高度要求在800～1000mm范围内，垫板或覆盖板厚度≥200mm，堆冷时间≥48小时；

（7）钢板采用高温回火热处理，回火温度按照620～650℃控制，保温时间按照2.5×成品厚度h。

2.根据权利要求1所述的一种基于连铸坯单机架生产具有优良厚度方向性能的超厚高强建筑用钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板厚度为100～150mm，钢板厚拉断面收缩率在45～64%，屈服强度在480～510MPa，抗拉强度在669～700MPa，屈强比≤0.73，延伸率在26～30.5%，-20℃冲击功在189～255J。