[发明专利]一种可调式通用元器件引线批量成型工装及成型方法

说明书

本发明涉及一种可调式通用元器件引线批量成型工装及成型方法，属于元器件引线成型领域，解决了目前通过手工弯折引线成型，在弯折成型过程中引线容易折断，引线成型不一致影响后续焊接加工以及引线加工成型效率较低的问题。本发明的成型工装在机座上方并列安装支撑板和活动支板，以满足不同元器件宽度要求；支撑板和活动支板外部顶端表面均匀开设有成型凹槽，通过下压组件将引线压紧在支撑组件的成型凹槽中，以满足元器件引线成型要求。活动支板滑动安装在机座上的第一滑槽中，下压组件的上支板底端安装有下压板和活动压板，下压板和活动压板分别位于支撑组件的两侧，通过支撑组件和下压组件的紧密压合实现了通用元器件引线的批量成型。

技术领域

本发明涉及元器件引线成型技术领域，尤其涉及一种可调式通用元器件引线批量成型工装及成型方法。

背景技术

元器件引线时从元器件延伸出的用于电气连接的引线，为使元器件便于在印制板上安装固定或消除应力，需人为在元器件引线施加压力，使之产生永久变形。

目前，引线的成型大多是靠手工进行弯折，在成型过程中，由操作人员用镊子和尖嘴钳完成，所以在弯折成型过程中往往存在引线容易折断，引线成型不一致，影响后续焊接加工以及引线加工成型效率较低的问题。

现有元器件引线成型依靠人工弯折成型，加工效率低，人工成本高，因此，需要提供一种能够实现元器件引线批量弯折的加工装置，以提高生产效率。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种可调式通用元器件引线批量成型工装及成型方法，用以解决现有通过手工弯折引线成型，在弯折成型过程中引线容易折断，引线成型不一致影响后续焊接加工以及引线加工成型效率较低的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种可调式通用元器件引线批量成型工装，包括：支撑组件和下压组件，支撑组件上设置成型凹槽；支撑组件与下压组件能够相对移动；支撑组件与下压组件之间放置元器件引线；支撑组件与下压组件耦合时，元器件引线压制成型且与成型凹槽贴合。

进一步地，支撑组件2上并排设置多个成型凹槽，能够同时对多个元器件引线进行成型。

进一步地，支撑组件安装在机座上；支撑组件包括：支撑板和活动支板，且支撑板和活动支板之间的间距可调节。

进一步地，支撑板与机座焊接固定；活动支板通过滑块滑动安装在机座的第一滑槽中。

进一步地，机座上设置固定螺孔，固定螺孔中安装有固定螺母；旋紧固定螺母能够将滑块卡止在第一滑槽中。

进一步地，下压组件包括：上支板、下压板和活动压板；下压板和活动压板均安装在上支板上，且下压板和活动压板之间的间距可调节。

进一步地，下压板与上支板焊接固定，活动压板通过卡块活动安装在上支板的第二滑槽中。

进一步地，上支板上设置用于固定活动压板的可调节螺母。

进一步地，下压板的内侧面与支撑板的外侧面贴合；活动压板的内侧面与活动支板的外侧面贴合。

进一步地，支撑板和活动支板的外表面均设置成型凹槽。

一种可调式通用元器件引线批量成型方法，采用上述的可调式通用元器件引线批量成型工装，包括以下步骤：

步骤S1：根据元器件引线的成型形状，调节支撑板和活动支板之间的间距；根据支撑板和活动支板之间的间距调节下压板和活动压板的间距；

步骤S2：将元器件引线置于支撑组件与下压组件之间；

步骤S3：下压下压组件，将元器件引线压入成型凹槽中成型。

本发明至少具有如下有益效果之一：