[发明专利]一种硬合金铝棒生产工艺

说明书

本发明公开了一种硬合金铝棒生产工艺，先将熔炉进行预热，预热完毕后将铝合金原料倒置熔炉中，并进行搅拌；对熔化后的铝合金原料进行精炼处理，在铝合金原料进添加铝合金精炼剂；对精炼后的铝合金熔液进行扒渣以及静置，即将熔液分成若干份倒入若干新熔炉中进行分装，便于同时排放出熔炉中的氢气，静置后便于后续的过滤处理；熔液倒入铸造机中进行铸造，冷却后获得成型的合金铝锭；将合金铝锭进行均匀化处理，并将处理后的铝锭放入挤压模具中进行挤压加工成硬合金铝棒；铝棒通过冷床进行冷却脱模，并进行拉伸校直以及定尺锯切；对定尺锯切后的铝棒进行校验。本发明，保证铝合金的精度，提高硬质合金铝棒生产的质量。

技术领域

本发明涉及铝棒生产技术领域，尤其涉及一种硬合金铝棒生产工艺。

背景技术

随着工业生产的不断进步，对于铝合金铸棒的应用越来越广，逐渐成为应用最多的合金，广泛应用于航空、船舶制造、汽车制造、机械设备、模具制造、五金制品和工艺品等行业。

现有的铝合金铸棒生产工艺在加工时存在一定的弊端，首先，传统的加工工艺没有进行均匀化处理，无法使铝合金铸锭内应力分布均匀，不能够提高铝合金内部各处的应力承受能力，其次，不能保证内部的除浮渣量，没有进行两次除浮渣，无法保证成品铝合金的精度，最后，挤压成型过程中，模具没有进行加热保温，不能够使模具与铝合金铸锭保持统一温度，容易因铝合金铸锭遇到冷的模具造成温度骤减影响铝合金铸锭的挤压成型，为此，我们提出一种铝合金铸棒生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种硬合金铝棒生产工艺。

技术方案：一种硬合金铝棒生产工艺，包括以下步骤：

S1：先将熔炉进行预热，预热完毕后将铝合金原料倒置熔炉中，对铝合金原料进行熔化，并进行搅拌，保证铝合金原料完全熔化；

S2:对熔化后的铝合金原料进行精炼处理，在铝合金原料进添加铝合金精炼剂；

S3:对精炼后的铝合金熔液进行扒渣以及静置，即将熔液分成若干份倒入若干新熔炉中进行分装，便于同时排放出熔炉中的氢气，静置后便于后续的过滤处理；

S4：将S3中的熔液倒入铸造机中进行铸造，冷却后获得成型的合金铝锭；

S5：将合金铝锭进行均匀化处理，并将处理后的铝锭放入挤压模具中进行挤压加工成硬合金铝棒；

S6：挤压成型后的铝棒通过冷床进行冷却脱模，并对脱模后的铝棒进行拉伸校直以及定尺锯切；

S7：对定尺锯切后的铝棒进行校验，若校验合格，则统一入库；若校验不合格，则回炉。

更进一步地，所述铝合金精炼剂配料包括CCl₄、KBF4、TiCl4以及C2Cl6，对材料进行150℃干燥脱水处理。

更进一步地，所述铝合金精炼剂配料比为CCl₄：20～80份；KBF₄：20～50份；TiCl_4：2～20份；C₂Cl₆：5～10份。

更进一步地，所述精炼处理时向熔炉中通入氩气。

更进一步地，所述铝锭进行挤压时对挤压模具进行预热至不低于500℃。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过在对铝合金精炼时添加新型精炼剂，保证铝合金的精度，同时进行均匀化处理以及扒渣过滤，提高硬质合金铝棒生产的质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。