[发明专利]一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置

说明书

本发明涉及一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，包括底座、支杆、横杆、模具、成型机构和剪切机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述模具设置在底座上，所述模具顶部设有通孔，所述成型机构设置在模具和横杆之间，所述剪切机构设置在模具的一侧，该具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，通过成型机构实现工件的成型，通过剪切机构实现成型后的工件的剪切，与现有的成型装置相比，该装置通过成型机构和剪切机构的联动，实现原料的成型和在线剪切，节省了工序，提高了工作效率，且通过一个输出端即实现成型和剪切，节省了能源，同时采用纯机械联动，避免传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。

技术领域

本发明涉及一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品，挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。

合金杆挤压成型装置是将合金块进行挤压，然后成型为合金杆的装置，现有的合金杆挤压成型装置在使用时，一般只能直接成型为较长的工件，在使用时，有时需要对合金杆进行剪切，然后才能使用，而一般的成型装置并没有配备剪切装置，当需要剪切时，还需要使用独立的剪切装置进行剪切，增加了工序，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，包括底座、支杆、横杆、模具、成型机构和剪切机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述模具设置在底座上，所述模具顶部设有通孔，所述成型机构设置在模具和横杆之间，所述剪切机构设置在模具的一侧；

所述成型机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机、驱动轴和丝杆，所述电机水平设置在支杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述丝杆设置在驱动轴远离丝杆的一端，所述丝杆与驱动轴同轴设置，所述移动组件包括移动杆、连杆和冲压头，所述冲压头设置在模具内，所述冲压头与模具滑动连接，所述连杆的一端与冲压头连接，所述连杆的另一端伸出模具外，所述移动杆套设在丝杆上，所述移动杆与丝杆螺纹连接，所述横杆上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆的另一端与连杆位于模具外的一端连接；

所述剪切机构包括转动组件、限位组件和剪切组件，所述转动组件包括大齿轮、小齿轮和转轴，所述小齿轮套设在驱动轴上，所述小齿轮与驱动轴键连接，所述转轴设置在驱动轴的下方，所述大齿轮套设在转轴上，所述大齿轮与转轴键连接，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述剪切组件包括两个剪切单元，所述剪切单元包括夹杆和切刀，所述底座上方设有固定块，所述夹杆的中部与固定块铰接，所述切刀设置在夹杆上，两个剪切单元的两个夹杆交叉设置，两个剪切单元的两个切刀正对设置，所述限位组件包括移动单元和限位单元，所述限位单元包括固定杆、压杆、限位杆、限位轮、滑杆和第一弹簧，所述固定杆设置在模具远离移动杆的一侧，所述固定杆上设有限位槽，所述夹杆远离切刀的一端穿过限位槽，所述夹杆与限位槽滑动连接，所述压杆位于两个夹杆之间，所述压杆位于夹杆远离切刀的一侧，所述压杆的两端分别与两个夹杆滑动连接，所述限位杆设置在压杆上，所述限位轮套设在转轴上，所述限位轮与转轴键连接，所述限位杆远离压杆的一端与限位轮抵靠，所述限位轮上设有凹槽，所述限位杆与凹槽对应设置，所述滑杆设置在固定杆上，所述滑杆穿过压杆，所述压杆与滑杆滑动连接，所述第一弹簧套设在滑杆上，所述第一弹簧位于固定杆和压杆之间，所述第一弹簧的一端与固定杆连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接，所述第一弹簧处于压缩状态。