[发明专利]风电叶片中H型腹板的定位方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片中H型腹板的定位方法，其特点在于，其包括以下步骤：沿风电叶片的轴向在SS壳体的内表面以及PS壳体的内表面分别选择确定并标记下截面位置线和上截面位置线；在每一下截面位置线处粘接两个第一限位块，在每一上截面位置线处粘接第二限位块；将H型腹板粘接于SS壳体的内表面；在H型腹板的下端的两个外侧面上分别粘接第一定位块，两个第一定位块分别与两个第一限位块相适配；依次在H型腹板的侧面标记与上截面位置线对应的腹板定位线；在H型腹板的上端的腹板定位线处粘接第二定位块；将PS壳体粘接于SS壳体、H型腹板的上端，第二定位块与第二限位块相适配。本方法能够实现对H型腹板高效、准确的定位。

技术领域

本发明涉及一种风电叶片中H型腹板的定位方法。

背景技术

风能已经成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。而风能叶片在风能发电技术中起着举足轻重的作用。风电叶片作为机组的核心部件，风电叶片技术是风力发电系统的核心技术之一，其主要由叶片的吸力面(SS)壳体、压力面(PS)壳体与腹板通过粘接剂粘接而成。

兆瓦级叶片叶型较大、粘接区域相对较多，考虑到叶片在上天后运行时会遭遇雷电、强台风、甚至海啸等自然灾害，因此而受到巨大的疲劳载荷作用，如果胶接腹板过程中腹板定位不准确达不到设计的要求，腹板的抗剪切性能会相应降低，进而影响叶片使用寿命。在实际粘结过程中，PS壳体在向下按压的过程中，往往会导致H型腹板的上端与PS壳体之间的粘接位置发生滑移，从而影响叶片的结构强度，影响叶片的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中H型腹板与PS壳体粘接时会发生位置滑移的缺陷，提供一种风电叶片中H型腹板的定位方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种风电叶片中H型腹板的定位方法，其特点在于，其包括以下步骤：

S1、根据风电叶片的尺寸，沿所述风电叶片的轴向在SS壳体的内表面以及PS壳体的内表面分别选择确定几个下定位位置与上定位位置，借助激光灯在所述下定位位置标记下截面位置线，在所述上定位位置标记上截面位置线；

S2、根据所述H型腹板的宽度，在每一所述下截面位置线处粘接两个第一限位块，在每一所述上截面位置线处粘接第二限位块；

S3、将所述H型腹板粘接于所述SS壳体的内表面中位于两侧的所述第一限位块之间；

S4、在每一所述下截面位置线处，在所述H型腹板的下端的两个外侧面上分别粘接第一定位块，两个所述第一定位块分别与两个所述第一限位块相适配；

S5、依次在所述SS壳体中与所述上截面位置线相对应的位置处放置激光灯，在所述H型腹板的侧面标记与所述上截面位置线对应的腹板定位线；

S6、在所述H型腹板的上端的所述腹板定位线处粘接第二定位块；

S7、将所述PS壳体粘接于所述SS壳体、所述H型腹板的上端，所述第二定位块与所述第二限位块相适配。

较佳地，所述步骤S1中，所述下定位位置与所述上定位位置沿所述风电叶片的轴向间隔设置。

较佳地，所述第一限位块具有由上至下逐渐向内侧靠拢的第一外弧形面，所述第一外弧形面抵接于所述第一定位块。

较佳地，所述第一定位块中朝向所述第一外弧形面的角部具有第一倒角。

较佳地，所述第一限位块为玻璃钢，所述第一定位块为PVC材料。

较佳地，每一所述上截面位置线处粘接一个所述第二限位块，所述第二限位块靠近所述PS壳体的前缘。

较佳地，所述第二限位块与相邻的所述第二定位块的设计间隙为10-20mm。