[发明专利]一种PTFE短纤维的制造方法

说明书

本发明涉及塑料纤维制造技术领域，尤其是一种PTFE短纤维的制造方法；包括：在搅拌桶中加入若干种不同粒径大小的分散PTFE，调节混合PTFE树脂的相对密度为2.178‑2.18，且调节混合PTFE树脂的孔体积为38‑42mm³/g，边搅拌边喷洒煤油得到分散PTFE煤油混合物，分散PTFE煤油分装并保温处理，产品取出依次进行压坯、推压和压延操作，压延结束后至于热水中静置，依次进行压膜、脱脂、烧结拉伸、梳塑、定型和切割操作；通过调节混合PTFE树脂的相对密度为2.178‑2.18，且调节混合PTFE树脂的孔体积为38‑42mm³/g，边搅拌边喷洒煤油得到分散PTFE煤油混合物，本发明中通过调节PTFE树脂的相对密度在这个范围内，分子量大小适中，烧结过程中，树脂容易烧透，制得的纤维产品柔软度适中，拉伸过程中不易断裂。

技术领域

本发明涉及塑料纤维制造技术领域，尤其是一种PTFE短纤维的制造方法。

背景技术

聚四氟乙烯（PTFE）是一种物理和化学性质优异的高分子聚合物，其分子量分布范围极广，结晶度能够达到90%以上。正是PTFE材料表现出良好的物理以及化学性能，将其利用切割拉伸法、糊状挤压纺丝法以及载体纺丝法等方法制成PTFE纤维，应用到过滤、纺织等领域越来越受到推崇。近年来，短纤维用PTFE分散树脂在针刺毡领域的应用越来越广。

目前国内外常用的PTFE纤维加工方法有：切割拉伸和化纤载丝法。中国专利CN105133064B中公开了一种PTFE短纤维的制备方法，其采用的是切割拉伸法，通过采用100%纯PTFE，不添加任何助剂，利用工艺中的温度和压力等控制，从而克服传统工艺中加入助剂造成的材料刚性降低，在拉伸过程中的横向断裂，产品长度、质量不一、污染等问题。但是，该方法中聚四氟乙烯树脂原料在进行超声波处理后，直接加热至330-475℃烧结20-35min，其烧结温度高于已经415℃，分解速度急剧增加。聚四氟乙烯的分解产物是一些具有毒性的不饱和化合物。如全氟异丁烯，四氟乙烯以及全氟丙烯等，所以在一定程度上造成了空位污染和环境污染。

同时，同粒径的聚四氟乙烯之间混合后各粒子之间的兼容性较差，粒子的分离相连不紧密，分子相邻不紧密，在烧结拉伸工序中强度较低导致制成后的纤维强度也较低。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种PTFE短纤维的制造方法，该制造方法工艺简单、生产过程环保，制得的PTFE短纤维产品强度高，化学稳定性高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种PTFE短纤维的制造方法，所述制造方法如下：

S1在搅拌桶中加入若干种不同粒径大小的分散PTFE，调节混合PTFE树脂的相对密度为2.178-2.18，且调节混合PTFE树脂的孔体积为38-42mm³/g，边搅拌边喷洒煤油得到分散PTFE煤油混合物，

S2对S1中得到的分散PTFE煤油混合物进行分装，并置于预热好的保温箱中箱进行保温处理，

S3将S2中保温处理后的产品取出依次进行压坯、推压和压延操作，压延结束后至于热水中，静置10-15min，

S4将S3中静置后得到的产物依次进行压膜、脱脂、烧结拉伸、梳塑、定型和切割操作，烧结拉伸过程中控制烧结温度的升温速度为30-35℃/h，直至升温至380-385℃。

进一步的，所述若干种不同粒径大小的分散PTFE的形状均为球形。

进一步的，所述煤油的喷洒量与混合PTFE树脂的质量比为2.1-2.8:1。

进一步的，煤油喷洒后在混合PTFE树脂的各粒子之间均有一层油膜。

进一步的，所述油膜的厚度为5-8μm。