[发明专利]一种生物降解型塑料薄膜制备工艺

说明书

本发明涉及一种生物降解型塑料薄膜制备工艺，其使用了一种裁切设备，该裁切设备包括底板、收卷辊、放卷辊、收卷电机与裁切装置，采用上述裁切设备对塑料薄膜进行制备时的具体工艺流程如下：熔融挤出、吹胀成型、冷却定型、裁切、收卷，裁切装置包括安装架、穿孔机构、连接架、连接滑块、转动凸轮、转动电机、工作板、拉伸吸盘与裁切机构。本发明将膜泡向外拉伸后，通过穿孔机构在膜泡上端开设多个圆孔，再通过裁切机构将膜泡上端裁开，相比于直接使用刀片对膜泡进行裁切的方法，裁切刀片在工作时受到的阻力明显降低，能够防止因拉扯导致切口边缘不整齐的情况发生，此外在裁切后能够通过向薄膜边缘施加吸力的方式防止切口边缘向内回缩。

技术领域

本发明涉及降解塑料薄膜技术领域，具体的说是一种生物降解型塑料薄膜制备工艺。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料，由生物降解塑料加工而成的塑料薄膜称为生物降解型塑料薄膜。

生物降解型塑料薄膜常采用吹塑法加工而成，吹塑制得的薄膜为圆筒形的膜泡压扁后得到的双层薄膜，为得到单层薄膜需要对双层薄膜进行裁切处理，在裁切过程中存在以下问题：

(1)现有设备在裁切时往往通过裁切刀具直接与薄膜进行接触，薄膜具有一定的伸缩性，因此裁切刀具工作时受到的阻力较大，无法迅速将薄膜切开，薄膜在裁切过程中与裁切刀具之间产生拉扯，导致切口处出现锯齿状褶皱，影响了薄膜成品的外观质量。

(2)在将薄膜裁开后，薄膜切口边缘处因受到薄膜自身拉力的作用而向内回缩，如若不及时对切口边缘进行处理，向内回缩的边缘部分在收卷后会折叠在一起，增加了薄膜边缘处的厚度，薄膜中部无法紧贴在一起，导致卷制成型后的卷状薄膜中部空隙较大，整体呈外紧内松的形态，在运输过程中薄膜在震动颠簸下易松脱。

为了解决上述问题，本发明提供了一种生物降解型塑料薄膜制备工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种生物降解型塑料薄膜制备工艺，其使用了一种裁切设备，该裁切设备包括底板、收卷辊、放卷辊、收卷电机与裁切装置，采用上述裁切设备对塑料薄膜进行制备时的具体工艺流程如下：

S1.熔融挤出：将配制好的原料投入挤出机挤出管状型坯，挤出温度控制在165℃～175℃；

S2.吹胀成型:将管状型坯夹在模具模腔内并进行封底后，向管状型坯内腔通入压缩空气吹胀成型，制得膜泡；

S3.冷却定型：采用风冷方式对膜泡进行冷却定型，避免膜泡坠落或产生粘连；

S4.裁切:通过裁切装置将膜泡一端裁开，制得双层对折状态的薄膜；

S5.收卷:通过收卷辊与放卷辊的配合将经过S4处理后的薄膜卷绕成卷，并输送至仓库统一管理；

所述底板左端通过电机座安装有收卷电机，收卷电机输出轴上端通过联轴器与收卷辊下端相连接，底板右端安装有放卷辊，底板中部安装有裁切装置；

所述裁切装置包括安装架、穿孔机构、连接架、连接滑块、转动凸轮、转动电机、工作板、拉伸吸盘与裁切机构，安装架安装在底板上，安装架上安装有穿孔机构，穿孔机构后侧与连接架一端相连接，连接架另一端与连接滑块上端相连接，连接滑块下端通过滑动配合方式与转动凸轮侧壁上开设的连接滑槽相连接，转动凸轮通过轴承安装在安装架侧壁上，转动凸轮前侧与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在安装架侧壁上，安装架前侧布置有两个工作板，两个工作板以底板为中心前后对称布置，工作板侧壁上均匀开设有工作通孔，工作通孔内侧安装有拉伸吸盘，安装架右侧布置有裁切机构，裁切机构安装在底板上；将拉伸吸盘外接真空设备后，前后相对布置的拉伸吸盘将膜泡向外拉伸，使得膜泡上端呈紧绷状态，以便穿孔机构在膜泡上端进行打孔作业、裁切机构对膜泡进行裁切作业。