[发明专利]一种高分子纳米石基纸张成型方法在审
| 申请号: | 202010798728.9 | 申请日: | 2020-08-11 |
| 公开(公告)号: | CN114074441A | 公开(公告)日: | 2022-02-22 |
| 发明(设计)人: | 景财年;闫秋玲;李梅松;耿仁坡;轩伟;李刚;赵化阵 | 申请(专利权)人: | 山东金泰恒盛新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B29D7/01 | 分类号: | B29D7/01;B29K23/00;B29K509/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 271500 山东省泰*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高分子 纳米 纸张 成型 方法 | ||
本发明公开了一种高分子纳米石基纸张成型方法,包括以下步骤:将碳酸钙、聚乙烯、等主要成份原料,加配适量辅助原料进入高速混料机进行改性处理,将改性处理后,密炼造粒,生产出造纸母粒备用,备用造纸母粒经过烘干后进入流延造纸设备,通过单螺杆加热式的密炼机进行进一步密炼处理后,由特种流延模头流出,经过流延定型设备初步冷却定型,随后经过冷却辊组进一步冷却,切边机,裁剪至成品宽度,最后进入自动收卷设备,按照设定长度自动裁纸,自动换辊后自动放辊至地面托板,有效的解决了现有的纳米级石基纸张生产定型的过程中,未消除静电的纸张表面容易发生褶皱,不利于收卷,并且纸张的厚度不便于调节的问题。
技术领域
本发明涉及高分子纳米石基纸张生产领域,具体为一种高分子纳 米石基纸张成型方法。
背景技术
高分子纳米石基纸张,俗称石头纸,是一种由高分子聚合物材料 混合由石头粉碎生产的碳酸钙材料在经过加工形成的纸张,相比于现 代的纸张而言,石基纸张具有防水、防潮、耐油、耐撕裂、展平性好、 表面平滑度好等优点,最大的好处就是石头纸的生产过程节约能源, 几乎不会产生工业废水,正在逐渐的普及,现有的纳米级石基纸张生 产定型的过程中,未消除静电的纸张表面容易发生褶皱,不利于纸张 的收卷,而一些吹塑式的石制纸张生产的方式需要计算调节物料的流 速、吹气速度等因素控制纸张的成型厚度,并且吹塑式的石头纸生产 方式容易还受到厂房内部气流的影响,导致纸张成型的过程中纸张的厚度不便于调节,鉴于以上问题,特提出一种高分子纳米石基纸张成 型方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子纳米石基纸张成型方法,以解 决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高分子纳米石 基纸张成型方法,包括以下步骤:
第一步,将碳酸钙、聚乙烯、等主要成份原料,加配适量辅助原 料进入高速混料机进行改性处理;
第二步,将改性处理合格混合均匀的物料通过提升机进入双螺杆 挤出机,经过加温,特种双螺杆搅动,使原料发生塑化反应,进行密 炼造粒,生产出造纸母粒备用;
第三步,备用造纸母粒经过烘干后进入流延造纸设备,通过单螺 杆加热式的密炼机进行进一步密炼处理后,由特种流延模头流出,经 过流延定型设备初步冷却定型;
第四步,随后经过冷却辊组进一步冷却,切边机,裁剪至成品宽 度;
第五步,最后进入自动收卷设备,按照设定长度自动裁纸,自动 换辊后自动放辊至地面托板。
优选的,在第一步中,高速混料机的混料转速能够从600-1800 转每分钟之间自由调节。
优选的,碳酸钙等主要成分原料的细度在1300目以上。
优选的,在第三步中,调节流延定型设备的转速,能够调整纸张 厚度。
优选的,在第四步中,切除的边料通过自动收边机自动回收处理。
优选的,在第四步中,裁剪后的纸张通过电晕处理机消除静电, 增加纸张张力、韧度。
优选的,在第二步中,双螺杆挤出机的造粒颗粒长度在5-8毫米 之间。
优选的,在第三步中,双螺杆挤出机的加热温度在230℃到250℃
优选的,在第三步中,经过密炼后的流延体在240℃到270℃之 间形成熔融流体。
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