[发明专利]耐压、耐腐蚀橡胶气囊布复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐压、耐腐蚀橡胶气囊布复合材料，其特征在于，包括基础纤维布、涂覆于基础纤维布上的粘结橡胶层、以及贴合于涂覆粘结橡胶层后的基础纤维布上的预硫化橡胶组合物片材；

所述基础纤维布包括玻璃纤维布、碳纤维布、高强尼龙纤维布、超高分子量纤维布、聚酰亚胺纤维布中的一种；

所述粘结橡胶包括液体丁腈橡胶、液体聚丁二烯橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、段羟基液体丁腈橡胶、端羧基液体聚丁二烯橡胶、端羟基液体聚丁二烯橡胶及氯化液体石蜡中的一种；

所述预硫化橡胶组合物片材包括耐腐蚀橡胶或气密性橡胶、硫化剂或交联剂、补强剂、纳米填料以及增塑剂。

2.一种耐压、耐腐蚀橡胶气囊布复合材料的制备方法，其特征在于，包括：

在基础纤维布上涂覆粘结橡胶，形成基础高强度纤维布；

制备预硫化橡胶组合物片材；

由基础高强度纤维布和预硫化橡胶组合物片材，制备预硫化的橡胶气囊布组合物片材；

硫化预硫化的橡胶气囊布组合物片材，制备耐压、耐腐蚀橡胶气囊布复合材料。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在基础纤维布上涂覆粘结橡胶包括：

将50份粘结橡胶等溶于50～100份溶剂中形成粘结胶液，将基础纤维布在粘结胶液中浸渍10～30min，使粘结胶液均匀浸渍于基础纤维布内外，脱除溶剂，形成基础高强度纤维布。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在基础纤维布上涂覆粘结橡胶包括：

将50份粘结橡胶等溶于50～100份溶剂中形成粘结胶液，将一定量的上述粘结胶液，用机械涂刷的方法均聚涂覆在基础纤维布表面形成基础高强度纤维布。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述制备预硫化橡胶组合物片材，包括：

将100份耐腐蚀橡胶或气密性橡胶、0.1～5份硫化剂或交联剂、1～5份补强剂、1～10份纳米填料以及增塑剂加入到密炼机中于80～100℃下密炼10～30min排料，形成预硫化橡胶母料；

将预硫化橡胶母料通过开炼机或多辊压延机辊压成片制备预硫化橡胶组合物片材，其中，辊压温度为40～60℃，预硫化橡胶组合物片材厚度控制在0.5～5.0mm，预硫化橡胶组合物片材宽度由辊压设备出胶调节挡板控制，预硫化橡胶组合物片材长度由滑动切刀根据需求切割。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述耐腐蚀橡胶包括丙烯酸酯橡胶、氯磺化橡胶、氢化丁腈橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶中的一种；

所述气密性橡胶包括丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶及环氧化天然橡胶中的一种；

所述硫化剂或交联剂包括硫磺、二硫化四甲基秋兰姆、过氧化二苯甲酰、三烯丙基异三聚氰酸酯中的一种；

所述补强剂包括炭黑或白炭黑，所述炭黑型号为110、N220、N330、N339、N351、N375、N550、N660、N774中的一种，所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑；

所述纳米填料包括纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米二氧化硅、纳米硫酸钙、钛酸钾晶须中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述由基础高强度纤维布和预硫化橡胶组合物片材，制备预硫化的橡胶气囊布组合物片材，包括：

将基础高强度纤维布及预硫化橡胶组合物片材经过辊压工艺贴合加工成预硫化的橡胶气囊布组合物片材，辊压后预硫化的橡胶气囊布组合物片材的厚度为0.5～5.0mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述辊压工艺为：

一层基础纤维布辊压贴合一层预硫化橡胶组合物片材，或一层基础纤维布辊压贴合二层预硫化橡胶组合物片材，或两层基础纤维布隔层辊压三层预硫化橡胶组合物片材。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硫化预硫化的橡胶气囊布组合物片材，制备耐压、耐腐蚀橡胶气囊布复合材料，包括：

设定鼓式硫化箱的硫化温度及硫化时间，硫化温度为140～200℃，硫化时间设定在20～40min；

将硫化预硫化的橡胶气囊布组合物片材放入鼓式硫化箱进行硫化，制备耐压、耐腐蚀橡胶气囊布复合材料。