[发明专利]一种热交换装置

说明书

本发明涉及陶瓷生产领域，提供一种热交换装置，用于解决烟气中热量的回收利用问题。本发明提供的一种热交换装置，包括：冷源，所述冷源包括第一箱体和鼓风机，所述第一箱体同所述鼓风机连通；换热器，所述换热器包括第二箱体、热管、引风机，所述热管设置在第二箱体内，所述引风机同所述第二箱体连接，所述第二箱体同烟管连接；所述第二箱体同所述第一箱体连接，所述热管包括汽化段和液化段，所述液化段设置在所述第一箱体与所述第二箱体的连接处。充分利用了烟气中热量，同时不会将烟气中污染物质引入到冷源中，提高了能量利用效率，节省了陶瓷生产过程中水煤气的用量。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种热交换装置。

背景技术

目前，随着国家对环保要求越来越高，大多数燃料烟气排放前都安装了烟气脱硫系统，国内采用的烟气脱硫系统中，由于湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，大部分采用的湿法脱硫。但为了保证烟气的脱硫效果，预脱硫烟气进入脱硫塔前要先进行降温处理，传统方法只考虑烟气脱硫，并未对烟气所携带的热量进行合理利用。

瓷砖生产的炉窑中产生的烟气温度可以达到400摄氏度以上，能量很高，现有技术利用率低，无法充分利用烟气中的能量。

发明内容

本发明解决的技术问题为烟气中热量的回收利用问题，提供一种热交换装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种热交换装置，包括：

冷源，所述冷源包括第一箱体和鼓风机，所述第一箱体同所述鼓风机连通；

换热器，所述换热器包括第二箱体、热管、引风机，所述热管设置在第二箱体内，所述引风机同所述第二箱体连接，所述第二箱体同烟管连接；

所述第二箱体同所述第一箱体连接，所述热管包括汽化段和液化段，所述液化段设置在所述第一箱体与所述第二箱体的连接处。

利用陶瓷生产过程中产生烟气的热量有一部分经换热器吸收后，传递给冷源，冷源中的空气受热后可用于陶瓷生产。

充分利用了烟气中热量，同时不会将烟气中污染物质引入到冷源中，提高了能量利用效率，节省了陶瓷生产过程中水煤气的用量。

优选地，所述热管不少于一根，所述热管的所述汽化段分布在第二箱体内。

优选地，所述烟管内烟气的流量为15000~25000Nm3/h，所述烟气的温度为350~450℃。

优选地，所述第一箱体内空气的流量为15000~20000Nm3/h，所述空气的温度为25~35℃。

优选地，所述鼓风机同所述引风机电性连接，所述鼓风机停机后，所述引风机也需停机。

优选地，所述第一箱体的空气入口处同所述鼓风机连接，所述第一箱体的空气出口处设置温度传感器和压力传感器。

优选地，所述烟管内设置有压力传感器，所述热管内设置有温度传感器。

优选地，所述烟管同三通连接，所述三通包括进烟口、第一分流口和第二分流口，所述进烟口同所述烟管连接，所述第一分流口同所述第二箱体连接，所述第二分流口同蝶阀连接；

所述蝶阀的开度为50~80%。

优选地，所述第二箱体上设置有检修口。

优选地，所述第二箱体上设置有灰斗。

优选地，所述热管上涂覆有自清洁涂层。

优选地，所述自清洁涂层由自清洁涂料涂覆到热管上形成；所述自清洁涂料的制备方法为：