[发明专利]一种轴承O型圈的自动加装设备

说明书

本发明公开了一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底板，底板上对称连接有一对支撑板，一对支撑板上固定连接有顶板，顶板下端连接有套压件，套压件下端设有卡紧件和多组支撑件，卡紧件和多组支撑件均固定连接于底板上，卡紧件包括中心柱，中心柱外壁上固定连接有多个第二伸缩柱，第二伸缩柱远离中心柱的一端连接有环形卡板。本发明通过在轴承O型圈自动加装设备上设置轴承和O形圈的支撑卡紧装置，可以降低轴承和O形圈套压过程中产生偏移的几率，不仅可以提高O形圈轴承的生产效率，也可以提高O形圈轴承的生产质量，同时降低自动加装设备套压件损坏的几率，减少使用者的维修成本。

技术领域

本发明属于轴承技术领域，具体涉及一种轴承O型圈的自动加装设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数的同时保证其回转精度，按照结构分类可分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承等，部分轴承室在加工时会产生偏差过大的情况，此时为了不报废端盖会另外加装O形圈，因为O形圈与轴承为线接触，装两只形成了一个圆柱面，这样能保持转子的同心度，不仅可以起到防止轴承运转过程中外圈打滑的目的，同时也可以起到便于径向间隙配合时的安装和减震等好处。

现有的O形圈通常是通过人工操作套制在轴承外圈上的，虽然可以控制安装力度不至于损坏O形圈，但这种人工操作的方法导致O形圈的加装效率相对较低，针对这一缺点目前市面上也出现了一些轴承O形圈的自动加装设备，但此类设备缺乏轴承固定装置，因此在轴承和O形圈套压的过程中，可能会出现轴承与O形圈产生偏离的情况，不仅会导致O形圈轴承的产出质量较低，也可能会损坏自动加装设备的套压件，增加使用者的维修成本。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种轴承O型圈的自动加装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承O型圈的自动加装设备，以解决上述现有轴承O形圈自动加装设备缺乏轴承固定装置，导致O形圈和轴承在套压过程中容易发生偏离的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底板，所述底板上对称连接有一对支撑板，一对所述支撑板上固定连接有顶板，所述顶板下端连接有套压件，所述套压件下端设有卡紧件和多组支撑件，所述卡紧件和多组支撑件均固定连接于底板上，所述卡紧件包括中心柱，所述中心柱外壁上固定连接有多个第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离中心柱的一端连接有环形卡板，所述第二伸缩柱与环形卡板之间设有卡紧弹簧。

进一步地，所述支撑件包括衔接板，所述衔接板固定连接于底板上，所述衔接板内开凿有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有承载板，滑块可以带动支撑柱在滑槽内移动，从而带动支撑柱和承载板移动，使得支撑件可以适用于不同尺寸的O形圈和轴承。

进一步地，所述套压件包括往复气缸，所述往复气缸固定连接于顶板下端，所述往复气缸远离顶板的一端连接有驱动柱，所述驱动柱外侧设有多组压板，多组所述压板和驱动柱之间均连接有第一伸缩柱，往复气缸可以带动驱动柱上下往复运动，第一伸缩柱可以推动压板运动从而套压不同尺寸的轴承和O形圈。

进一步地，所述往复气缸、驱动柱和第一伸缩柱电性连接，所述压板与承载板对应设置，往复气缸可以使压板上下往复运动进行轴承和O形圈的套压，驱动柱可以驱动第一伸缩柱带动压板扩大或缩小，实现对不同尺寸的轴承和O形圈的套压。

进一步地，所述承载板远离中心柱的一端连接有侧板，所述侧板上设有O形圈限位板，所述O形圈限位板与承载板外壁滑动连接，O形圈限位板和环形卡板之间形成卡槽，当轴承置于卡槽中时，轴承外圈与O形圈限位板之间的空隙用于放置O形圈。