[发明专利]一种热镀锌后优化处理设备

说明书

本发明提供一种热镀锌后优化处理设备，属于金属构件表面加工设备技术领域。该一种热镀锌后优化处理设备，包括处理箱、同频电机和伺服电机，所述处理箱的内底部且位于中间的位置固定连接有分隔板，所述分隔板的上方设置有两组传动轮。该设备与传统的处理设备不同的是无论在钝化区还是水冷区的构件的移动时间都可以得到较为精确的把控，对构件质量有着一定的保障，且在传递构件的过程中，对钝化液和水冷液的搅动，也大大的提高了构件与钝化液和水冷液的接触程度，提高处理的质量，同时在构件从钝化区过渡到水冷区时，无需多余的操作，可实现自动转移，极为的便捷。

技术领域

本发明属于金属构件表面加工设备技术领域，具体为一种热镀锌后优化处理设备。

背景技术

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

为了提高金属构件表面镀锌层的防腐性能，还需要后续的优化处理—钝化和水冷，而传统的热镀锌后处理设备在进行两个步骤的优化处理时，不能就行连续的处理，特别是将构件从钝化池转移至水冷池的内部时，操作很是不便，且钝化和和水冷的时间直接影响到构件处理的质量，而很显然传统的设备对处理的时间把控不能做到较为精准的把控。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热镀锌后优化处理设备，解决了传统的热镀锌后处理设备在进行两个步骤的优化处理时，不能就行连续的处理，特别是将构件从钝化池转移至水冷池的内部时，操作很是不便，且钝化和和水冷的时间直接影响到构件处理的质量，而很显然传统的设备对处理的时间把控不能做到较为精准的把控的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌后优化处理设备，包括处理箱、同频电机和伺服电机，所述处理箱的内底部且位于中间的位置固定连接有分隔板，所述分隔板的上方设置有两组传动轮，单组所述传动轮的数量均为，多个所述传动轮均通过转轴与处理箱的内侧壁转动连接，同组所述传动轮的外表面之间套设有传动链，同组所述传动轮通过传动链传动连接，同组所述传动轮之间设置有传动辊，所述传动辊的一端通过转轴与处理箱的内侧壁转动连接，所述传动辊的另一端与伺服电机的驱动端固定连接，所述分隔板的两侧均设置有两个固定架，多个所述固定架远离分隔板的一端均与处理箱的内侧壁固定连接，所述分隔板的两侧均设置有传递机构，所述传递机构位于两个固定架之间，所述传递机构包括驱动板和两个驱动轴，所述驱动板位于两个驱动轴的上方，所述驱动轴的一端与同频电机的驱动端固定连接，所述驱动轴的另一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动轴的一端转动连接有固定杆，两个所述固定杆远离传动杆的一端均与驱动板的底部固定连接，所述驱动板的顶部固定连接有多个固定轴，相邻的两个所述固定轴之间的距离相同。

优选的，两个所述传动链的外表面均固定套设有防滑层，增加摩擦力，防止传递的构件打滑。

优选的，多个所述固定轴的外表面均固定套设有软性层，对镀锌的构件有着一定的保护作用。

优选的，所述固定架的顶部固定连接有多个限位轴，相邻的两个所述限位轴之间的距离均相同，多个所述限位轴的外表面均固定套设有防撞垫，当构件从钝化区转移至水冷区时，防止其因碰撞而产生损害。

优选的，所述分隔板的右侧填充为钝化液，所述分隔板的左侧填充为水冷液，集钝化和水冷为一体化。

优选的，位于右侧的所述传递机构中传动杆的长度大于位于右侧的所述传递机构中传动杆的长度，确保钝化后的构件能够顺利的转移至防滑层的上方。

优选的，多个所述固定架靠近分隔板的一端均设置为有弧度的凸起，使得构件可顺利的转移。