[发明专利]高温氧化铝煅烧设备

说明书

本发明属于氧化铝工业生产设备领域，涉及一种高温氧化铝煅烧设备，包括煅烧炉，煅烧炉包括卧式炉体，卧式炉体顶部设有装料口，装料口处设有炉口盖，卧式炉体一端上部设有出烟落料口，另一端安装有燃烧器，卧式炉体一侧设有温度传感器，燃烧器和温度传感器均连接控制系统；出烟落料口连接通过热风管道连接高温热风循环系统进气端，高温热风循环系统出气端通过循环风进气管道连通燃烧器；卧式炉体外周两端各设有一个滚圈，滚圈与下方的承托系统配合，滚圈一侧与大齿圈固定连接，大齿圈套装在卧式炉体外周，大齿圈与传动系统的小齿圈啮合传动；卧式炉体一侧设有多个取样口。本发明公称能力大，生产效率高，产品合格率高，经济效益好。

技术领域

本发明涉及一种高温氧化铝煅烧设备，属于氧化铝工业生产设备领域。

背景技术

高温煅烧α氧化铝粉原粉、微粉是以氧化铝粉、氢氧化铝粉为原料，特点：具有纯度高、白度高、真比重大、热稳定性好、粒度分布均匀和流动性好等特点，高温煅烧α氧化铝粉氧化铝八种同型异构体中的最稳定态，具有优良的机械性能、高温性能和绝缘性能，广泛应用于陶瓷、电瓷、耐火材料、火花塞、刹车片、高铝制品、高级绝缘部件、高纯耐火纤维、高档浇注料、研磨抛光、人造石等。随着工业技术的发展,高温氧化铝的应用领域也越来越宽广,其用量也越来越大，前景非常乐观。

目前生产氧化铝主要有以下几种方式，

(1)用小型倒焰窑连续加工烧制的高温氧化铝产品，倒焰窑缺点是：单窑生产能力低，热效率低，火焰自窑顶下行后，即经烟道、烟囱排出，排出温度要很高，并且煅烧过程中氧化铝装在容器内无法搅拌，需长时间才能烧透！此外生产过程是间歇式的，余热利用困难！窑体本身积蓄的热损失也很大，造成了能源上的浪费；煅烧产品的成本上升；由于原料充装匣钵及匣钵搬放、堆放在窑车上；匣钵内的产成品在窑车上卸料、出窑均需用人工操作，作业人员的劳动强度大；环境条件差，成本比较高；

(2)采用隧道窑高温加工而成，匣钵装盛原料低钠氧化铝粉，煅烧温度在1450℃以上，保温12小时以上，加入特殊添加剂，通过高温作用和添加剂排钠作用，控制高温氧化铝成品中的氧化钠含量。窑体本身积蓄的热损失也很大，造成了能源上的浪费，并且煅烧过程中氧化铝装在容器内无法搅拌，需长时间才能烧透，烧结过程无法控制，由于隧道窑相当于倒焰窑的加长，煅烧时间较长，产量比较高，同时热能损耗较大；环境条件差，成本比较高。隧道窑的长处在于窑内温度稳定，原料和成品也需要人工装卸，操作劳动强度大，单台产量低；

(3)回转窑替代了高额成本的隧道窑和倒焰窑，根据工艺要求高温氧化铝的煅烧温度为1450℃-1500℃，并在高温状态时要有充足的保温时间以利于晶型转化的要求，能满足用户的不同要求，生产多种规格品种的高温氧化铝产品，相比较前几种窑型是一种技术进步，氧化铝在移动过程得到加热经过物理化学变化焙烧出来的，这一焙烧过程是氧化铝始终在移动，需人工有效地控制回转窑的各项工艺参数，才能生产出合格的高温氧化铝，对操作人员的技术水平要求较高；烧成带距窑头距离短，窑头温度高，火焰短急烧造成耐火内衬的损坏，系统的节能效果存在较大差距；运转过程窑内通风阻力增大或人为减少二次风会致排风机进口温度高，机壳、叶轮磨损变型导致振荡，存在安全隐患；物料在窑内停留时间控制不准确，影响晶型转换；氧化铝在窑内的煅烧时间和温度不好控制，易使产品不合格。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种高温氧化铝煅烧设备，该高温氧化铝煅烧设备的煅烧炉封闭的容器且可以在一定的角度内来回转动，可以控制产品物料的所需加热转化温度和加热时间，加热均匀且可以成一定粒度，还可以根据产能要求增加公称能力，设备密封性好散热损失少，产品的耗能少，加热效果好；生产操作环境改善；本设备机械化自动化程度高、操作灵活，不需要人工卸料，劳动强度小，生产效率高，产品合格率高，经济效益好。