[发明专利]蜗簧式超越离合器

说明书

本发明提出了一种蜗簧式超越离合器，包括本体和滚柱，在本体的内周壁上设置有滚柱型面槽，滚柱型面槽中放置有滚柱，在所述滚柱之间设置有卷片式的蜗簧，蜗簧安装在与本体固定的珠架上；所述珠架包括环片状的第一侧盖和第二侧盖，第一、第二侧盖上分别设置有相对置的外爪和内爪，外爪靠近侧盖的外圆周边缘，内爪靠近侧盖的内圆周边缘，滚柱同侧的外爪和内爪位于本体的同一条径向线上，所述外爪过盈配合在本体的内周壁的卡槽中，所述内爪安装和限位所述蜗簧。本发明不需要设置罩壳和挡板，节省安装空间、离合器强度高，并且在设置较多滚柱的同时保证滚柱的有效工作行程，承载能力强，加工工艺性好。

技术领域

本发明涉及一种离合器，特别是涉及一种蜗簧式超越离合器。

背景技术

超越离合器是主动轴与从动轴之间实现动力传递与分离的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。现有的超越离合器包括相连接的罩壳和本体，罩壳的端面位于所述本体一侧，本体为环形，本体的内周壁上设置有用于放置滚柱和压簧的凹槽，凹槽有多个并且均匀分布，由于现有凹槽的底壁、前壁和后壁是在本体上加工而成，其形状较为复杂，使得拉削本体上凹槽用的拉刀结构也较为复杂，拉削加工余量大，加工效率低且拉刀成本高，而且因凹槽前壁和后壁的原因使得本体耗费材料较多，这些都使得现有超越离合器的生产成本较高。而且，由于本体内周空间有限，压簧的轴线较长，压簧的轴线垂直于滚柱，若是欲通过增加滚柱数量来提升离合器的承载能力，滚柱数量将受到限制。

为解决此问题，中国专利文献CN108561455A公开了一种扭簧式超越离合器，包括本体、罩壳、滚柱和挡板，所述罩壳和挡板分别安装在本体的两侧，所述本体为环形，本体的内周壁上设置有滚柱槽，滚柱槽中放置有滚柱，相邻的两个所述滚柱之间设置有与滚柱相平行的扭簧，所述扭簧支承在罩壳上所设置的安装柱上，所述安装柱的前端插入所述挡板上所设的支承孔中，扭簧的扭臂与前一个滚柱的后端相抵。这种扭簧支承在罩壳上，本体上就可以不用加工出支承传统压簧的后壁，省去了在本体上加工深槽的工序，只需要加工出较浅的滚柱槽即可，加工刀具切削余量小，加工效率高，刀具使用寿命长，能降低产品的生产成本；并且在本体内圆周直径受限的情况下，可以增加滚柱的数量，从而在不增加本体外形尺寸的情形下，尽可能提高离合器的承载能力。但是这种离合器，由于扭簧是支承在与罩壳一体弯折成型的较细且较长的蜗簧安装柱上，当进一步提高离合器的载荷时，因安装柱的稳定性欠缺，会导致蜗簧出现偏斜而使得滚柱不能按照预定的轨迹移动，滚柱无法完全达到设计行程，滚柱工作行程缩减，导致离合器承载能力下降。此外，本体的两侧分别是与本体外周直径基本相同的罩壳和挡板，罩壳包括端板和圆周部，罩壳圆周部要包覆嵌合在本体的外圆周，罩壳和挡板将本体的两侧基本遮蔽，不利于本体散热和滚柱的润滑，还增加了离合器的外形尺寸，在有限的布置空间内，只能减小离合器本体的尺寸，影响离合器本体的强度和使用寿命。后来，也出现了一种不用罩壳和挡板而采用直径尺寸小、不遮挡本体的滚柱支架式的超越离合器，但是滚柱支架与本体的固定方式复杂，加工工艺性差，制造成本高和生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种蜗簧式超越离合器，其不需要设置罩壳和挡板，离合器本体的强度高、散热性和润滑性好，并且在设置较多滚柱的同时保证滚柱的有效工作行程，离合器的承载能力高，加工工艺性好。

为达到上述之目的，本发明提供的技术方案是：一种蜗簧式超越离合器，包括本体和滚柱，所述本体为环形，在本体的内周壁上设置有滚柱型面槽，滚柱型面槽中放置有滚柱，在所述滚柱之间设置有卷片式的蜗簧，蜗簧安装在与本体固定的珠架上，蜗簧的尾端抵在前侧的滚柱上；所述珠架包括环片状的第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖和第二侧盖上分别设置有相对置的外爪和内爪，所述外爪靠近侧盖的外圆周边缘，内爪靠近侧盖的内圆周边缘，滚柱同侧的外爪和内爪位于本体的同一条径向线上，在本体的滚柱型面槽、两侧盖的环片以及相对置的外爪和内爪之间形成一个滚柱的活动型腔；所述外爪过盈配合在所述本体的内周壁的卡槽中，所述内爪安装和限位所述蜗簧。