[发明专利]管翅式换热组件、换热器和空调器

说明书

本申请提供一种管翅式换热组件、换热器和空调器。该管翅式换热组件包括翅片，所述翅片包括平片，所述平片上设有多个凸起和/或凹坑；在所述平片的迎风侧至出风侧的方向上，多个所述凸起和/或所述凹坑为非均匀分布。在翅片上设置非均匀分布的凸起和/或凹坑，由于翅片为平片结构，避免了翅片表面整体因加工高度不一的凸起或凹坑时出现的翅片变形，从而不影响后续装配；同时翅片的换热面积得到增大，可产生横向和纵向的气流扰动，提升换热效率。

技术领域

本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种管翅式换热组件、换热器和空调器。

背景技术

管翅式换热器广泛应用于空调器、暖通设备等领域，而该类换热器集中在管外空气侧热阻可达总热阻的80-90％左右，因此对翅片结构进行优化能有效改善此类换热器的传热性能。

虽然有技术报道了用于空调换热器的仿生波浪型翅片，该种翅片主体具有连续凸起与凹坑的波浪形状，这种形状结合仿生原理，可起到增强扰流，提高换热能力，但从其翅片结构图分析可知，该结构在不同截面上高度不一，凸起和凹坑间的曲率差异较大，因此从加工工艺的角度看，该种翅片的制造成本较高，同时这种对翅片整体加工出凸起和凹坑的方式，也削弱了翅片的整体强度，不利于其与铜管的装配。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种管翅式换热组件、换热器和空调器，能够方便装配，提升换热效率。

为了解决上述问题，本申请提供一种管翅式换热组件，包括：

翅片，所述翅片包括平片，所述平片上设有多个凸起和/或凹坑；

在所述平片的迎风侧至出风侧的方向上，多个所述凸起和/或所述凹坑为非均匀分布。

优选地，所述非均匀分布包括所述迎风侧的密集度小于所述出风侧的密集度。

优选地，在所述平片的迎风侧至出风侧的方向上，多个所述凸起和/或所述凹坑的尺寸渐进增大和/或减小。

优选地，所述出风侧上所述凸起或所述凹坑的尺寸小于所述迎风侧上所述凸起或所述凹坑的尺寸。

优选地，所述凸起或所述凹坑包括球面状结构。

优选地，所述非均匀分布还包括，在所述方向的垂直方向上，多个所述凸起和/或所述凹坑的深度为交替变化设置。

优选地，所述平片上设有换热管装配孔，沿远离所述换热管装配孔的方向上，所述凸起或所述凹坑的密集度减小。

优选地，沿远离所述换热管装配孔的方向上，所述凸起或所述凹坑的尺寸减小。

根据本申请的另一方面，提供了一种换热器，包括如上所述的管翅式换热组件。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括如上所述的管翅式换热组件或如上所述的换热器。

本申请提供的一种管翅式换热组件，包括：翅片，所述翅片包括平片，所述平片上设有多个凸起和/或凹坑；在所述平片的迎风侧至出风侧的方向上，多个所述凸起和/或所述凹坑为非均匀分布。在翅片上设置非均匀分布的凸起和/或凹坑，由于翅片为平片结构，避免了翅片表面整体因加工高度不一的凸起或凹坑时出现的翅片变形，从而不影响后续装配；同时翅片的换热面积得到增大，可产生横向和纵向的气流扰动，提升换热效率。

附图说明

图1为本申请实施例的翅片的俯视图；

图2为本申请实施例图1中A-A剖视图；

图3为本申请实施例图2中局部放大图；

图4为本申请实施例图1中B-B剖视图；

图5为本申请实施例图4中局部放大图；