[发明专利]耐低温油储层防冷伤害疏通剂

权利要求书

1.一种耐低温油储层防冷伤害疏通剂，其特征是：主要由下列组分制成，按重量份：

石蜡油3～23份，重整碳十溶剂油23～52份，白油15～55份，邻苯二甲酸二异壬脂11～31份，TX-4乳化剂0.25～3份；

其中，耐低温油储层防冷伤害疏通剂的制备过程如下：

第一步：将重整碳十溶剂油23～52份加入高速分散设备，随后加入石蜡油3～23份；在常温、常压、密闭的条件下，使用1000～1200r/min的转速，快速分散30～45分钟，使其两种原料充分均匀成为混合溶液，然后加入搅拌设备备用；

第二步：将白油15～55份加入高速分散设备，随后加入邻苯二甲酸二异壬脂11～31份；在常温、常压、密闭的条件下，使用1000～1200r/min的转速，快速分散30～45分钟，使其两种原料充分均匀成为混合溶液，然后加入搅拌备用；

第三步：开启搅拌设备，将步骤一的混合溶液，与步骤二的混合溶液，使用60r/min低速搅拌；搅拌45～60分钟后，随后缓慢加入TX-4乳化剂0.25～3份；所有原料添加完成后持续搅拌30～45完成产品制备过程；

耐低温油储层防冷伤害疏通剂的实施疏通作业的方式包括以下：

第一种方式：“一注多采的方式”

通过联合注水站，从一口注水井注入，按波段/批次向油层注入，耐低温油储层防冷伤害疏通剂缓慢向周边推移，逐步渗透、清理、疏通油层的微细孔道， 提高采油区块油层孔道的流通性，分解有机堵塞物和滞留物，使周边多口采油井受益采液量上升，从而达到提高采收率的增产效果；

第二种方式：“单井注入/反排的方式”

从采油区块选出因堵塞减产严重的问题井，从该油井注入，根据采油段的长短和作业半径，计算疏通剂的用量；按实施设计进行疏通剂注入作业，然后关停井约2～6小时后，开启反排；从而达到一种注入、稀释、溶解、分散、清理、疏通、反排的整个过程，由此来提高单井采收率达到增产的目的。

2.根据权利要求1所述的耐低温油储层防冷伤害疏通剂，其特征是：主要由以下较佳的组分制成，按重量份：

白油55份、邻苯二甲酸二异壬脂11份、石蜡油 8份、重整碳十溶剂油23份、TX-4乳化剂3份。

3.根据权利要求1所述的耐低温油储层防冷伤害疏通剂，其特征是：主要由以下较佳的组分制成，按重量份：

邻苯二甲酸二异壬脂27.5份、石蜡油3份、白油15份、重整碳十溶剂油52份、TX-4乳化剂2.5份。

4.根据权利要求1所述的耐低温油储层防冷伤害疏通剂，其特征是：主要由以下较佳的组分制成，按重量份：

白油19份、邻苯二甲酸二异壬脂31份、重整碳十溶剂油25.5份、TX-4乳化剂1.5份、石蜡油23份。

5.根据权利要求1所述的耐低温油储层防冷伤害疏通剂，其特征是：主要由以下较佳的组分制成，按重量份：

白油27.5份、邻苯二甲酸二异壬脂20份、重整碳十溶剂油47.5份、TX-4乳化剂0.25份、石蜡油4.75份。

6.根据权利要求1所述的耐低温油储层防冷伤害疏通剂，其特征是：主要由以下较佳的组分制成，按重量份：

白油17.5份、邻苯二甲酸二异壬脂12.5份、重整碳十溶剂油47.5份、TX-4乳化剂0.25份、石蜡油22.25份。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的耐低温油储层防冷伤害疏通剂，其特征是：所述的TX-4乳化剂采用烷基酚与环氧乙烷缩合物。