[发明专利]一种改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法

权利要求书

1.一种改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一，将铝板和镁板分别铣削出相匹配的对接面，所述对接面为斜切面，并用砂纸将所述铝板和所述镁板的表面打磨，去除氧化膜后用丙酮清理油污杂质；

步骤二，将所述铝板和所述镁板按照对接面相对位置固定于夹具上，在所述对接面的上方固定设置铺垫层；

步骤三，搅拌头的搅拌针与所述铺垫层接触并进行搅拌摩擦焊，所述斜切面的倾角与所述搅拌针的锥度相同。

2.根据权利要求1所述的改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法，其特征在于：所述铝板替换为铝合金板，所述镁板替换为镁合金板。

3.根据权利要求1所述的改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法，其特征在于：所述铝板和所述镁板的厚度为10-30mm。

4.根据权利要求1所述的改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法，其特征在于：所述铺垫层的材质为纯铝或铝合金，所述铺垫层为板材或颗粒物。

5.根据权利要求1所述的改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法，其特征在于：所述铺垫层铺设或者冷喷于所述对接面的上方，铺设的所述铺垫层的厚度为3-4mm，冷喷的所述铺垫层设置于所述对接面上的凹槽内且厚度为0.3-0.5mm。

6.根据权利要求5所述的改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法，其特征在于：冷喷所述铺垫层的颗粒尺寸为10-50μm，冷喷用的加速气体为压缩氮气，所述压缩氮气的温度为250℃、压强为3.5×10⁶Pa，冷喷用的喷嘴距离所述对接面30mm。

7.根据权利要求1所述的改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法，其特征在于：所述搅拌摩擦焊进行时，所述铝板置于所述搅拌针的前进侧，所述镁板置于搅拌针的返回侧。

8.根据权利要求1所述的改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法，其特征在于：所述搅拌针的旋转速度为375-750rpm、焊接速度为23.5-37.5mm/min，所述搅拌针的倾角为2°-3°，所述搅拌针的轴肩直径为20-50mm、偏移量为0.5mm、下压量为0.3-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的改变摩擦界面的厚板铝镁异种材料搅拌摩擦焊方法，其特征在于：所述搅拌摩擦焊的方式为搅拌摩擦焊搭接点焊、搅拌摩擦焊搭接线焊或者静轴肩搅拌摩擦焊。