[发明专利]铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法在审

专利信息
申请号: 202010794130.2 申请日: 2020-08-10
公开(公告)号: CN111906308A 公开(公告)日: 2020-11-10
发明(设计)人: 韩坦;朱戴博;陈峰;刘洪涛;王富涛 申请(专利权)人: 广东中发摩丹科技有限公司
主分类号: B22F3/105 分类号: B22F3/105;B22F1/00;B33Y10/00;B33Y70/10
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 颜盈静
地址: 528225 广东省佛山市南海区狮山镇桃园东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 铝合金 航空航天 构件 粉末 增塑增材 制造 烧结 成形 方法
【权利要求书】:

1.一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:该制备方法的具体步骤如下:

步骤一:配料混炼

将铍粉、铝粉和光敏石蜡混合,其中,铍的质量百分比为58%~62%,铝的质量百分比为38%~42%,铍粉与铝粉的混合物与光敏石蜡按照85~95:15~5的比例在真空下混合均匀,获得混合的原料;

将混合的原料在真空混炼机中进行真空混炼,混炼温度为30℃~80℃,混炼时间为60min~300min,真空度为6*10-2Pa;

步骤二:打印成型

将混炼后的粉末通过塑料3D打印机技术逐层打印的方式得到成型的构件,构件结构包含为了保证强度的支撑辅筋结构;

步骤三:真空热脱蜡

将成型的构件置于真空脱蜡烧结一体炉内进行真空热脱蜡处理,构件经真空热脱蜡处理后得到仅含有铍铝合金粉的构件;

步骤四:烧结

在原位开始高真空烧结,真空烧结后将其置于热压烧结炉内进行热压烧结,烧结后构件的致密度为98%;

步骤五:热压烧结

将烧结后的构件置于热压烧结炉内热压烧结处理,热压烧结处理后得到尺寸精准的致密构件,致密度达到98.5%;

步骤六:去辅得到成品

通过机加工的方式去除支撑辅筋结构得到最终成品。

2.根据权利要求1所述的一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:步骤一中的铍粉和铝粉的粉末粒径皆为-600目。

3.根据权利要求1所述的一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:步骤一中混合前的铍粉和铝粉分别保存在酒精中。

4.根据权利要求1所述的一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:步骤一中构件中光敏石蜡的含量为7%~10%。

5.根据权利要求1所述的一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:步骤一中真空度为6*10-2Pa。

6.根据权利要求1所述的一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:步骤三中真空热脱蜡处理的温度为250℃~350℃,真空度为6*10-2Pa,脱蜡时间为3h。

7.根据权利要求1所述的一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:步骤四中真空烧结的温度为600℃~630℃,烧结时间为2h,真空度6.6*10-4Pa。

8.根据权利要求1所述的一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:步骤五中热压烧结炉内压力为50MPa~200MPa,施加压力的气体是氩气。

9.根据权利要求1所述的一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:步骤五中热压烧结炉内的温度为640℃~650℃。

10.根据权利要求1所述的一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法,其特征在于:步骤五中烧结后的构件在热压烧结炉内热压烧结处理时间为1h~2h。

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