[发明专利]一种无尘玻璃打磨设备

说明书

本发明提供了一种无尘玻璃打磨设备，包括送料台及打磨装置，打磨装置包括承托箱，承托箱的顶部设有网格板结构的第一圆板，第一圆板由第一电机驱动，第一圆板的顶面设有第一抛光刷；承托箱的侧壁设有抽气管及过滤罩，抽气泵的进气口与抽气管的端部连通；承托箱的外侧套设有密封框，密封框由第三电机驱动沿承托箱的外壁竖向移动；承托箱的上方设有安装盒，安装盒由液压缸带动竖向移动，安装盒与承托箱位置相对应、且外轮廓相适配，安装盒的底部设有第二圆板，第二圆板由第二电机驱动，第二圆板的底面设有第二抛光刷；其可对玻璃进行双面打磨抛光，且打磨过程在封闭空间中进行，可对粉末进行抽吸、收集，有效防止粉末四处飘散，减少污染。

技术领域

本发明涉及玻璃打磨设备领域，更具体的，涉及一种无尘玻璃打磨设备。

背景技术

在传统的玻璃打磨抛光技术中，一般为电动机带动带动摩擦轮，将需要打磨的部件在摩擦轮上打磨；这种设备，在打磨过程中会形成大量的细粉，且粉末漂散在周围的环境中，造成环境污染，还影响操作工人的身体健康。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种无尘玻璃打磨设备，其结构新颖，可对玻璃进行双面打磨抛光，且打磨过程在封闭空间中进行，可对粉末进行抽吸、收集，有效防止粉末四处飘散，防止粉末造成环境污染。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种无尘玻璃打磨设备，包括底板，安装在所述底板顶面的送料台及打磨装置，所述打磨装置包括承托箱，所述承托箱的顶部敞开，且敞开处内侧边缘固定设有承托环，所述承托环的内侧设有第一圆板，所述第一圆板的外径与所述承托环的内径适配，所述第一圆板的底面中部与第一电机的输出轴端部固定连接，所述第一电机安装在所述承托箱内部，所述第一圆板为网格板结构，所述第一圆板的顶面设有第一抛光刷，所述第一抛光刷的顶面与所述送料台的顶面平齐；所述承托箱的侧壁连通设有抽气管，所述抽气管于所述承托箱的内部端口处安装有用于阻挡粉尘的过滤罩，所述承托箱的外侧设有抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述抽气管的端部连通；所述承托箱的侧壁底部连通设有排污管，所述排污管上设有开关阀；所述承托箱的外侧套设有密封框，所述密封框的内壁与所述承托箱的外壁相适配、且沿所述承托箱的外壁竖向移动，所述密封框的一侧底部固定设有齿条，所述承托箱的外侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动；所述承托箱的上方设有架板，所述架板通过立架固定于所述底板顶面，所述架板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下设置、且端部与安装盒的顶面固定连接，所述安装盒与所述承托箱位置相对应、且所述安装盒的外轮廓与所述密封框的内壁相适配，所述安装盒的顶面安装有第二电机，所述安装盒的底面设有敞开口、且敞开口处设有第二圆板，所述第二圆板的顶面中心与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二圆板的底面固定设有第二抛光刷。

在本发明较佳的技术方案中，所述承托箱的底部内壁倾斜设置，且所述排污管连通设于倾斜较低一侧，所述抽气管设于倾斜较高的一侧。

在本发明较佳的技术方案中，所述承托箱的底部外侧设有安装位，所述安装位设于靠近所述抽气管的一侧，所述安装位处安装有振动电机。

在本发明较佳的技术方案中，所述液压缸的数量为2，两所述液压缸关于所述架板的中心对称设置。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装盒的顶面固定设有多条导向杆，所述架板对应所述导向杆开设有导向孔，所述安装盒经所述导向杆沿所述导向孔移动。

在本发明较佳的技术方案中，所述承托环为网格板结构。

在本发明较佳的技术方案中，所述送料台包括顶面敞开的承托框，所述承托框的内部通过轴承架设有多条辊轴。

本发明的有益效果为：