[发明专利]一种高强度HDPE膜制备方法在审
申请号: | 202010793237.5 | 申请日: | 2020-08-10 |
公开(公告)号: | CN111941978A | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 王梁成;米玉印;唐万勇;王常兴 | 申请(专利权)人: | 四川兴达塑料有限公司 |
主分类号: | B32B27/32 | 分类号: | B32B27/32;B32B27/18;B32B27/06;B32B7/022;B32B33/00;C08L23/06;C08L23/08;C08L51/06;C08L23/20;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/06;C08K5/134;C08K5/526 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 hdpe 制备 方法 | ||
1.一种高强度HDPE膜,其特征在于,由以下原料制备而成: 所述原料按重量分数比为:HDPE50-70份、LLDPE20-30份、增韧剂5-10份、抗氧剂2-3份、紫外线吸收剂3-5份、相容剂3-5份、外层1份、中层1份和内层1份。
2.根据权利要求1所述的高强度HDPE膜,其特征在于,所述外层由35~45%的MLLDPE1018MF,45~55%的MLLDPE1018MA组成。
3.根据权利要求1所述的高强度HDPE膜,其特征在于,所述中层由55~65%的弹性体MX021、25~35%的VM6102和0.5~5%的功能母粒TC750组成。
4.根据权利要求1所述的高强度HDPE膜,其特征在于,所述内层由25~35%的MLLDPE1018MA、15~35%的MLLDPE1018MF、15~35%的MDPE5401和1~5%的HDPE-F15组成。
5.根据权利要求1所述的高强度HDPE膜,其特征在于,所述外层重量占膜总重的10~20%,所述中层重量占膜总重的60~70%,所述内层重量占膜总重的10~20%。
6.根据权利要求1所述的高强度HDPE膜,其特征在于,所述增韧剂为EVA和/或POE,所述抗氧剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168的复配物,所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂770和紫外线吸收剂2020的复配物,所述相容剂为HDPE-GMAH。
7.根据权利要求1所述的高强度HDPE膜,其特征在于,所述增强剂为改性钽丝,所述改性钽丝是以纳米钽丝为芯线,外包裹一层玻璃纤维,所述改性钽丝的芯线直径在90~130微米,所述改性钽丝的直径在110~160微米。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的高强度HDPE膜制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、混料:将配方量的外层的制备原料混合后制备外层原料混合物,将配方量的中层的制备原料混合后制备料混中层原合物,将配方量的内层的制备原料混合后制备内层原料混合物;
S2、配料:将步骤S1中制备的外层原料混合物、中层原料混合物、内层原料混合物按配比进行配料;
S3、吹膜:将步骤S2中配料后的膜材料共挤吹塑成型,得到外层、中层和内层,备用;
S4、将玻璃纤维熔融与纳米钽丝熔融并同步拉丝,然后将玻璃纤维包裹在纳米钽丝外周形成改性钽丝,拉丝过程中,包覆后的改性钽丝的直径控制在110~160微米;
S5、将原料HDPE、LLDPE、增韧剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、相容剂、填料混合均匀得到混合物;
S6、将S5中的混合物与S4中的改性钽丝经螺杆挤出机挤出造粒,得到高强度耐高低温的HDPE料,备用;
S7、最后将S3中的外层、中层和内层与S6中的HDPE料共挤吹塑成型,得到高强度HDPE膜。
9.根据权利要求8所述的高强度HDPE膜制备方法,其特征在于,在S7中,所述共挤吹塑过程为,将外层、中层、内层加入三层共挤吹塑薄膜机的外、中、内层料斗中,再将HDPE料添加至外、中、内层料斗中,加热并逐渐升温,外层、中层、内层的挤出温度控制在140~160°C,经挤出吹塑成型制得高强度HDPE膜。
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