[发明专利]一种自增强自传感电熔管件不圆度改善方法与注塑模具

权利要求书

1.一种自增强自传感电熔管件不圆度改善的注塑模具，包括注塑型芯、注塑动模和注塑定模，三者共同合围形成注塑型腔；在注塑定模或注塑动模上设有贯通连接注塑型腔的注塑流道，其内侧端部作为待加工电熔管件的浇注口；注塑型腔用于容纳来自注塑流道的注塑熔体，并经冷却塑型获得短纤维增强塑料电熔管件；其特征在于，

所述注塑型腔包括浇注口区域、熔接面区域和正圆注塑区域，其中：

浇注口区域由浇注口形成并沿注塑型腔的轴向布置，其长度与注塑型腔的轴向尺寸相等，其环向尺寸为浇注口直径的1~4倍；

熔接面区域位于浇注口区域的相对侧，且以注塑型腔中轴线为对称中心；该区域的长度与注塑型腔的轴向尺寸相等，其环向尺寸为待加工电熔管件标准内径尺寸的5~20%；

处于浇注口区域和熔接面区域的注塑型腔，其内外径尺寸比待加工电熔管件的标准内外径尺寸大1~3%；处于正圆注塑区域的注塑型腔，其内外径尺寸比待加工电熔管件的标准内外径尺寸大0~1%，且不等于0；

所述待加工电熔管件是指待加工的短纤维增强塑料电熔管件，所述标准内外径尺寸是指按国家标准GB 15558.2中规定的电熔管件标准内外径尺寸。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述浇注口位于浇注口区域的轴向中间位置。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑型腔的径向截面形状为非正圆的环形；当浇注口位于注塑型腔的轴向中间位置时，浇注口及其对面熔接面处的注塑型腔径向尺寸为最大。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑型腔的截面形状为椭圆形。

5.基于权利要求1所述注塑模具改善自增强自传感电熔管件不圆度的方法，其特征在于，是以短纤维增强塑料作为本体材料，通过注塑方式制备电熔管件；由于注塑熔体中的短纤维会沿流动方向取向而在注塑型腔的不同位置产生纤维取向差异，并导致电熔管件的收缩率存在差异；在注塑时通过调整注塑型腔中浇注口区域、熔接面区域和正圆注塑区域的内外径尺寸，使最终得到的电熔管件不圆度得到改善，满足产品标准内外径尺寸的要求；

所述调整注塑型腔的内外径尺寸，具体包括：

（1）对于处于浇注口区域和熔接面区域的注塑型腔，加大其内外径尺寸，比待加工电熔管件的标准内外径尺寸大1~3%；

（2）对于处于正圆注塑区域的注塑型腔，加大其内外径尺寸，比待加工电熔管件的标准内外径尺寸大0~1%，且不等于0；

所述浇注口区域由浇注口形成并沿注塑型腔的轴向布置，其长度与注塑型腔的轴向尺寸相等，其环向尺寸为浇注口直径的1~4倍；熔接面区域位于浇注口区域的相对侧，且以注塑型腔中轴线为对称中心；该区域的长度与注塑型腔的轴向尺寸相等，其环向尺寸为待加工电熔管件标准内径尺寸的5~20%；

所述待加工电熔管件的标准内外径尺寸是指，按国家标准GB 15558.2中规定的电熔管件标准内外径尺寸；

所述短纤维是指：短碳纤维、短玻璃纤维、短芳纶纤维、短金属纤维、短镀金属纤维、短硼纤维、超高分子量聚乙烯纤维、短聚对亚苯基苯并双噁唑纤维、短玄武岩纤维或短竹纤维中的至少一种纤维状材料；或者是碳纳米管、碳纳米纤维中的至少一种线状材料；或者是所述纤维状材料与线状材料的混合物；其中纤维状材料长度为0.1~5mm，线状材料长度为0.1~100um。

6.一种不圆度得到改善的自增强自传感电熔管件，其特征在于，该电熔管件是通过权利要求5所述方法制备获得。