[发明专利]一种脱水机侧出料结构

说明书

本发明公开了一种脱水机侧出料结构，所述的脱水机包括筒体和设置在筒体内沿筒体中心转动的轴体，所述的轴体上设置有边挤压脱水边输送物料的螺旋叶片，所述的筒体上设置有出料口，所述的出料口位于筒体的侧面。本发明中出料口设置在侧面，且采用喇叭形状，方便出料压力释放，不易堵料，本发明中轴体上位于出料口处的另一侧设置有一反向螺旋，螺旋叶片的尾端设置有一与轴体轴向方向一致的侧向螺旋，设计的侧向螺旋可以退料，反向螺旋保证出料顺利同时保护端部的轴承无压力。

技术领域

本发明属于垃圾处理设备领域，具体涉及一种脱水机侧出料结构。

背景技术

现有技术中的脱水机，包括筒体和筒体内的轴体，轴体上固定连结有螺旋叶片，螺旋叶片外沿紧贴筒体内壁，螺旋叶片沿轴体的轴向方向螺旋环绕在轴体上；轴体转动，被固定连结在轴体上的螺旋叶片也随之转动，轴体上的螺旋叶片边脱水边输送物料，螺旋叶片沿轴体的轴向方向上的螺距逐渐变小，靠此不断变小螺旋叶片内的容积，螺旋叶片将被输送的物料内的水挤压出来通过筒体流向外部。当然现有技术中脱水也可以采用其他方式实现，如保持螺旋叶片螺距不变，使筒体直径逐渐变小从而使得螺旋叶片内的容积不断变小使脱水功能实现，或者保持螺旋叶片螺距不变，筒体直径不变，仅仅使轴体的直径逐渐变大从而使得螺旋叶片内的容积不断变小使脱水功能实现。

现有技术中脱水机的出料方式采用的是在筒体末端使物料被螺旋叶片自动输送出的方式，但是脱水机的出料口处依然有轴体横鲠在出料口处，且因轴体需要固定所以现有技术中的出料口的物料输出阻力重重，在出料口处被螺旋叶片输送出的物料常常被架在轴体上导致出料口拥堵，出料口拥堵到一定程度后使得轴体上的转动阻力增大导致脱水机停止工作甚至烧坏电机等。同时因为出料口外的轴体端部还需要安装轴承，出料口常常被堵也导致轴承压力增大，轴承损坏的可能性增大。

现有技术中脱水机出料口处的出料靠物料重力作用自然落下，常常是物料脱水后还需要进行后继的操作，所以在脱水机出料口处的下方还需要设置其他设备，若其他设备体积较大，就需要将脱水机抬高到更高的高度或者拉长脱水机的长度，脱水机本身体积较大，此种设计大大增加了作业难度，也使得整体设备体积较为臃肿。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种脱水机侧出料结构。

本发明的技术方案为：

一种脱水机侧出料结构，所述的脱水机包括筒体和设置在筒体内沿筒体轴心转动的轴体，所述的轴体上设置有边脱水边输送物料的螺旋叶片，筒体的尾端设置有将经过脱水的物料输出的出料口，所述的出料口位于筒体的侧面。本发明中的出料口位于筒体的侧面，较好地解决了现有技术中轴向出料的堵料问题。

进一步地，所述的出料口是与筒体内的轴体呈一定角度的沿物料流出方向开口逐渐变大的喇叭形状的开口。本发明中出料口采用喇叭口设计，方便出料压力释放，不易堵料。

进一步地，在所述轴体上位于出料口处的另一侧还设置有一反向螺旋，反向螺旋与螺旋叶片分别位于出料口的两侧且旋向相反。

进一步地，螺旋叶片的尾端还设置有一侧向螺旋，所述的侧向螺旋位置正对出料口，侧向螺旋的延伸方向与轴体轴向方向一致，侧向螺旋的两端分别连接螺旋叶片和反向螺旋，侧向螺旋与螺旋叶片无缝连接。本发明中，侧向螺旋与螺旋叶片无缝连接可以使得连接接缝的部位光滑过渡不容易卡料或夹料。

本发明中，侧向螺旋用于退料，端部的反向螺旋保证了出料的顺利进行，端部的反向螺旋将物料向相反方向推送使得轴体上靠近出料口处的轴承的压力减小或无压力累集，更好的保证了脱水机的正常运转，反向螺旋推料后侧向螺旋又将物料向远离筒体的方向进行推出，经过喇叭口形状到达筒体的外侧；所以侧向螺旋起到了退料的作用。

进一步地，出料口端部还设置有用于与外部其他设备相连接的法兰。本发明中，此处法兰方便出料口与外部其他设备进行接料口安装连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：