[发明专利]一种新型缩杆工装模具

说明书

本发明公开了一种新型缩杆工装模具，包括上底板、上模板、上模、导向模、定位模、下模套、缩杆模、下模板、尾冲和顶料冲，其中：所述上模板固定在上底板上，所述上底板固定在压力机滑块上，在所述上模板上设置上模；所述下模板固定在工作台上，所述下模套穿过下模板上间隙配合的孔内用螺栓固定在下模板上，所述尾冲放入下模套的退料孔中，在尾冲上放置顶料冲，在下模套中设置缩杆模，所述导向模与定位模过盈配合装在一起，所述定位模和缩杆模间隙配合套在一起。本发明的一种新型缩杆工装模具，对缩杆量大的产品仅需一次缩杆和去应力的工序，且解决了螺栓在缩杆量大的时候产品墩粗和弯曲的不合格现象，极大地提高了螺栓的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种螺栓缩杆加工工装，尤其涉及一种对所有的螺栓需要缩杆的产品通用工装。

背景技术

目前随着我国的高速发展，我国的铁路系统和机械系统中螺栓广泛使用，且螺栓很多需要的是粗杆及在加工螺纹前需要缩杆。随着螺栓的需求越来越大规格越来越多，对产品的生产效率越来越高，则对螺栓缩杆的要求及缩杆量越来越大，缩杆量大的产品需要两次缩杆和去应力的工序，为提高效率设计新型一次性缩杆工装。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提出了一种新型缩杆工装模具，解决了螺栓在缩杆量大的时候产品墩粗和弯曲的不合格问题，实现了大螺栓的一次性高效缩杆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型缩杆工装模具，包括上底板、上模板、上模、导向模、定位模、下模套、缩杆模、下模板、尾冲和顶料冲，其中：所述上模板固定在上底板上，所述上底板固定在压力机滑块上，在所述上模板上设置上模；所述下模板固定在工作台上，所述下模套穿过下模板上间隙配合的孔内用螺栓固定在下模板上，所述尾冲放入下模套的退料孔中，在尾冲上放置顶料冲，在下模套中设置缩杆模，所述导向模与定位模过盈配合装在一起，所述定位模和缩杆模间隙配合套在一起。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明提出的一种新型缩杆工装模具，对缩杆量大的产品仅需一次缩杆和去应力的工序，且解决了螺栓在缩杆量大的时候产品墩粗和弯曲的不合格现象，极大地提高了螺栓的生产效率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的缩杆模的结构示意图；

图3为本发明的导向模的结构示意图；

图4为本发明的上模的结构示意图；

图5为螺栓缩杆前后的结构示意图。

具体实施方式

一种新型缩杆工装模具，如图1所示，包括：上模板1、上底板2、拉杆座3、上模4、导向模5、定位模6、背帽7、尾冲8、调整螺栓9、退料横梁10、锁紧螺母11、螺母12、下模套13、顶料冲14、调整垫15、缩杆模16、下模板17、拉杆18、T型螺栓19等，其中：

所述缩杆模的结构如图2所示，在缩杆模上缩杆的部位为定径带，所述定径带和缩杆模具为一体制作，在定径带斜度上面增加直线段(在加工模具的时候碾磨而成)，直线段的直径为产品缩杆前的直径，高度为产品的公称直径的1/2，在缩杆时控制产品不被缩杆的力量墩粗。图2中R2为圆弧倒角、定径带的表面粗糙度为0.8。

在缩杆模16上端设计产品导向模5，其结构如图3所示，导向模大小为缩杆前直径的1.015倍左右，高度为2倍产品缩杆前的公称直径，材料采用高速钢，使产品放料时导向自动扶正，能控制产品在缩杆时因料放斜导致产品缩杆时弯曲。

如图4所示，在所述上模4上设置锥形导向口，在缩杆时二次扶正产品，使产品在缩杆时不受径向分力，提高产品的直线度。