[发明专利]一种便于脱模的新型注塑模具

说明书

本发明属于注塑加工领域，尤其是涉及一种便于脱模的新型注塑模具，包括动模、定模和注塑头，所述动模的周侧壁固定连接有多根均水平设置的定位杆，所述动模上贯穿设置有多根水平设置的脱模杆，所述动模和定模之间形成塑模腔，多根所述定位杆均贯穿定模设置并与定模密封滑动连接，每根所述定位杆内均设有水平设置的气道，所述气道通过多个通孔与外界连通，所述定模内固定嵌设有连通管，所述连通管的一端延伸至塑模腔内设置并固定连通有喷气头。本发明通过设置通孔，注塑前动模向定模移动的过程中，气道内的气体会通过多个通孔喷到塑模腔内，能在注塑之前将塑模腔内的细小灰尘吹走，保证动模和定模表面的光洁度，提高产品质量。

技术领域

本发明属于注塑加工领域，尤其是涉及一种便于脱模的新型注塑模具。

背景技术

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

在模具注塑过程中，常需要通过注塑头将塑胶溶液注塑到动模和定模之间，当塑胶溶液凝固后再将动模和定模分开进行脱模，大多传统的注塑模具在脱模的过程中，会通过脱模杆将粘附在动模上的产品推下，然而当产品粘附在定模上时，则很难自行脱落，每当此时常需要通过人工进行脱模，生产效率较低，而且，大多传统注塑过程中当注塑头停止注塑时，注塑头与产品之间的塑胶溶液仍粘连在一起，容易使产品上产生较多的毛边和接头。

为此，我们提出一种便于脱模的新型注塑模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对大多传统注塑模具在制造产品过程中脱模困难的问题，提供一种能快速脱模的便于脱模的新型注塑模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种便于脱模的新型注塑模具，包括动模、定模和注塑头，所述动模的周侧壁固定连接有多根均水平设置的定位杆，所述动模上贯穿设置有多根水平设置的脱模杆，所述动模和定模之间形成塑模腔，多根所述定位杆均贯穿定模设置并与定模密封滑动连接，每根所述定位杆内均设有水平设置的气道，所述气道通过多个通孔与外界连通，所述定模内固定嵌设有连通管，所述连通管的一端延伸至塑模腔内设置并固定连通有喷气头，所述连通管的另一端通过导管与通孔连通，所述连通管内密封滑动连接有磁性滑动块，所述定位杆内固定嵌设有与磁性滑动块异极相吸的磁性块，所述定模内设有密封机构。

在上述的便于脱模的新型注塑模具中，所述密封机构包括固定连接在定模外侧壁上的密封块，所述密封块与定模之间设有连通设置有注塑孔，所述注塑头与注塑孔滑动连接，所述定模内设有滑动槽，所述滑动槽的内底面通过弹簧固定连接有挡块，所述挡块的下端延伸至注塑孔内设置。

在上述的便于脱模的新型注塑模具中，所述挡块的侧壁上设有齿牙，所述密封块内转动连接有与挡块啮合连接的齿轮，所述注塑头的侧壁上设有与齿轮啮合连接的齿牙。

在上述的便于脱模的新型注塑模具中，所述密封块的内底面固定嵌设有铁片，所述注塑头内固定嵌设有永磁铁块。

与现有的技术相比，本便于脱模的新型注塑模具的优点在于：

1、本发明通过设置通孔，注塑前动模向定模移动的过程中，气道内的气体会通过多个通孔喷到塑模腔内，能在注塑之前将塑模腔内的细小灰尘吹走，保证动模和定模表面的光洁度，提高产品质量。

2、本发明通过设置喷气头，在注塑完成后动模向远离定模方向移动时，连通管内的气体会通过喷气头喷向塑模腔内，能对塑模腔内的产品产生推动作用，便于产品从定模上脱离，无需另外的人工操作，方便快捷。

3、本发明通过设置密封机构，在注塑头向注塑孔内移动时，挡块会在齿轮的带动下移动到滑动槽内，注塑完毕后注塑头向外移动时，挡块又会被反向带动着向下移动，能将注塑头与塑模腔内的产品之间的塑胶溶液切断，避免产品上产生较多的毛边和接头。