[发明专利]一种扰流式水性涂料细化混合方法

说明书

本发明公开了一种扰流式水性涂料细化混合方法，主要包括以下步骤：S1、准备；S2、搅拌混合；S3、除渣细化；S4、扰流混合；S5、排料；一种扰流式水性涂料细化混合设备，包括上端敞开的箱体以及与箱体配套的箱盖，所述箱体内底壁中心轴向安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接在箱体上并延伸至箱体内，所述输出轴位于箱体内部分通过复位机构周向转动安装有多根固定板，每根所述固定板远离输出轴的一端均固定连接有搅拌件，每个所述搅拌件内均设有第一永磁块。本发明相较于传统的涂料混合设备，涂料各种原料之间的扰流更大，避免涂料混合时分层，混合效率高，同时能够对涂料中的残渣进行进一步的粉碎细化，提高涂料的混合质量。

技术领域

本发明涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种扰流式水性涂料细化混合方法。

背景技术

涂料是现代人们建筑装修美化以及防腐的常用手段，其中水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，同时水性涂料相较于传统的油性涂料不含不含苯、有毒重金属等有害物质，对人体无害，不污染环境等特点越来越受到人们的欢迎。

然而水性涂料的生产时由于水性涂料的粘度较低，涂料的各种原料在搅拌混合时相互之间的摩擦系数较小，从而往往需要大量的时间进行混合搅拌，但是如此仍然会一些残渣沉降在反应釜底部，因此水性涂料混合后还需要对这些残渣进行过滤去除，从而大大的影响了水性涂料的生产效率和质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的水性涂料生产时混合效率低，混合时存在大量的残渣影响生产质量的缺点，而提出的一种扰流式水性涂料细化混合方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种扰流式水性涂料细化混合方法，主要包括以下步骤：

S1、准备：打开进料管内的控制阀，通过进料管按照涂料配方向箱体内部投入适量的原料后关闭进料管内的控制阀；

S2、搅拌混合：开启驱动电机，驱动电机通过输出轴、固定板带动多个搅拌件转动从而对箱体内的涂料原料进行充分的搅拌混合，搅拌时间根据需要设定时间；

S3、除渣细化：在搅拌件转动时，第二永磁块间歇的受到第一永磁块的磁性斥力，则在限位弹簧的配合下第二永磁块在对应固定筒水平往复滑动，从而可以将箱体内的涂料周期性的吸入固定筒再排出，箱体内的涂料在进出固定筒时会被固定筒内壁与第二永磁块上的摩擦片搓揉，进而能够对涂料中的残渣进行粉碎细化，提高涂料的混合质量；

S4、扰流混合：搅拌件在驱动电机的驱动下转动时，其内的第一永磁块间歇的受到第三永磁块的磁力作用，在复位机构的配合下搅拌件在周向转动的同时上下摆动，从而可以对箱体内的原料进行立体扰流混合，避免涂料原料搅拌混合时分层，从而可以对箱体内底壁上沉积的残渣进行扰动，提高了固定筒对箱体内残渣的捕捉效率，进而提高涂料的混合效率；

S5、排料：混合结束后，首先通过检测仪器对箱体内涂料进行检测，检测合格后打开排料管内控制阀，将箱体内涂料排出；

上述扰流式水性涂料细化混合方法还涉及一种扰流式水性涂料细化混合设备，包括上端敞开的箱体以及与箱体配套的箱盖，所述箱体内底壁中心轴向安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接在箱体上并延伸至箱体内，所述输出轴位于箱体内部分通过复位机构周向转动安装有多根固定板，每根所述固定板远离输出轴的一端均固定连接有搅拌件，每个所述搅拌件内均设有第一永磁块；

所述箱体的侧壁上均匀连通设有多个与搅拌件对应的固定筒，所述固定筒内通过限位弹簧弹性连接有活塞板，且活塞板的侧壁与固定筒的内壁密封滑动连接，所述活塞板远离限位弹簧的一端固定连接有第二永磁块，且第二永磁块与第一永磁块相对的一侧磁极相同，所述第二永磁块外表面和固定筒内壁上均设有相互配合的摩擦片，所述箱体内底壁上周向嵌设有多个第三永磁块，且第三永磁块与第一永磁块相对的一侧磁极相同。