[发明专利]基于双通道的增材制造缺陷检测系统

权利要求书

1.一种基于双通道的增材制造缺陷检测系统，其特征在于，包括缺陷光源控制模块（200）、多光谱光源模块（300）、图像采集模块（400）和图像处理模块（500）；其中，所述多光谱光源模块（300）包括可见光光源模块（310）和红外光光源模块（320）；所述可见光光源模块（310）包括可见光线光光源和水冷系统，该水冷系统用于保持可见光光源模块稳定工作；所述红外光光源模块（320）包括红外光线光光源和水冷系统，该水冷系统用于保持红外光线光光源稳定工作；所述缺陷光源控制模块（200）包括红外光光源频闪控制器和可见光光源频闪控制器，用于控制可见光线光光源和红外光线光光源交替频闪发光；所述图像采集模块（400）包括红外镜头和工业CCD；多光谱光源模块（300）发出的多光谱光波照射到增材制件表面后，工件表面光谱信息反射到达图像采集模块（400）中的红外镜头，然后被工业CCD采集；所述图像处理模块（500）连接图像采集模块（400）；所述图像分析处理模块（500）用于对图像采集模块（400）采集到的增材制件的可见光与红外成像信息进行图像处理和分析，快速识别与评价增材制件的缺陷类别。

2.根据权利要求1所述的基于双通道的增材制造缺陷检测系统，其特征在于，图像分析处理模块（500）中包括图像分析和图像处理；图像分析属于图像预处理；所述图像分析采用GLCM特征提取和梯度增强分类算法，完成针对增材制件的缺陷分析与目标识别；图像处理采用去模糊增强方法和去光照不均增强方法，具体采用约束最小二乘滤波和 Top-hat 变换，以平滑度量的最佳复原为基础减小了噪声敏感性，使缺陷图像得到适当的灰度校正，有效地改善缺陷图像的质量。

3.根据权利要求2所述的基于双通道的增材制造缺陷检测系统，其特征在于，所述红外镜头采用8X放大系数、靶面尺寸1/2、工作距离65mm的金相镜头；所述工业CCD采用分辨率为1280*1024、像素尺寸为4.8um*4.8um的红外相机。

4.根据权利要求2所述的基于双通道的增材制造缺陷检测系统，其特征在于，所述可见光线光光源采用150W的线状LED灯排发射可见光波段；所述红外光线光光源采用150W的红外波段为850nm的线状灯排发射红海外光波段。

5.根据权利要求3所述的基于双通道的增材制造缺陷检测系统，其特征在于，所述红外镜头与工业CCD的靶面尺寸适配，为保证工业CCD的进光量，红外镜头的放大系数与最低精度要求吻合。

6.根据权利要求4所述的基于双通道的增材制造缺陷检测系统，其特征在于，所述可见光光源模块（310）和红外光光源模块（320）均采用大功率线灯时，其在工作状态时灯具表面温度达90℃，为保护红外镜头和工业CCD，在可见光光源模块（310）和红外光光源模块（320）中配备水冷系统，通过水循环降温，使灯具表面温度降到40℃。