[发明专利]一种便于转移、运输的注塑成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种便于转移、运输的注塑成型装置及方法，包括注塑筒体，注塑筒体的底端均匀的套设有若干相互交错配合的支架，相邻的支架之间设有承重板和推杆，承重板设在推杆的下方，承重板的顶端固定连接液压缸，所述液压缸上的液压杆的底端贯穿承重板并固定连接减震板，所述液压杆与承重板之间是滑动连接，所述减震板的底端固定连接万向轮；本发明通过液压缸伸出也液压杆，进而利用液压杆降下减震板，即可利用减震板降下万向轮，即可利用万向轮支撑起整个装置，同时通过推杆配合扶手套即可推动整个装置移动，可以大幅提升整个装置转移的便利性；且能有效的防止整个设备被运载叉车碰损，能有效的保证整个装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及塑料注塑成型设备技术领域，尤其是一种便于转移、运输的注塑成型装置及方法。

背景技术

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

塑料注塑成型应用很广泛，注塑不规则的形状以及材质有特殊性的塑料。但是，现有的注塑设备体积较为庞大、繁重，设备在工厂车间内移动时，需要借助叉车设备转移，设备转移十分困难，且叉车很容易碰损设备，导致设备使用寿命大幅降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于转移、运输的注塑成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于转移、运输的注塑成型装置，包括注塑筒体，所述注塑筒体是顶端敞口的圆筒型结构，注塑筒体的底端均匀的套设有若干相互交错配合的支架，所述支架是U形结构，所有的支架是一体成型制作而成，相邻的支架之间设有承重板和推杆，所述承重板和推杆是均是弧形结构，承重板设在推杆的下方，承重板的顶端固定连接液压缸，所述液压缸上的液压杆的底端贯穿承重板并固定连接减震板，所述液压杆与承重板之间是滑动连接，所述减震板的底端固定连接万向轮，所述万向轮上安装有脚刹，所述推杆上套设有扶手套，所述扶手套是选用橡胶材质制作而成，通过液压缸伸出也液压杆，进而利用液压杆降下减震板，即可利用减震板降下万向轮，即可利用万向轮支撑起整个装置，同时通过推杆配合扶手套即可推动整个装置移动，可以大幅提升整个装置转移的便利性；且能有效的防止整个设备被运载叉车碰损，能有效的保证整个装置的使用寿命；同时通过液压缸收起液压杆，进而利用液压杆配合减震板收起万向轮，即可利用支架支撑起注塑筒体，从而保证注塑筒体运行的稳定性，保证叔注塑工作的顺利进行；

所述注塑筒体的底端一侧贯通连接注塑管，所述注塑管上安装有控制阀，注塑筒体内的原料通过注塑管排出，完成注塑成型工作；

所述注塑筒体的顶端套设有密封盖，一个所述支架的顶端固定连接有立架，所述立架是U型结构，立架套设在注塑筒体的外侧，立架的内腔顶壁左右对称设有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置上的伸缩杆的底端固定连接在密封盖的顶端，通过电动伸缩装置收起伸缩杆，进而利用伸缩杆提起密封盖，即可打开注塑筒体；同时通过电动伸缩装置伸出伸缩杆，进而利用伸缩杆降下密封盖，即可利用密封盖封住注塑筒体，从而保证注塑筒体的密封性，使得密封盖的打开和密封均是通过电动伸缩装置完成，无须人工直接操作，可以大幅降低整个装置操作的工作强度，可以进一步提高整个装置使用的便利性。

所述密封盖上嵌设有注塑动力机构，进而利用注塑动力机构配合注塑筒体以及注塑管完成注塑作业。