[发明专利]一种塑性物体吹塑成型冷却设备

说明书

本发明公开了一种塑性物体吹塑成型冷却设备，涉及塑性物体吹塑成型冷却技术领域；为了解决塑料模件快速冷却的问题；具体包括底座，所述底座顶部一侧外壁设置有坯件模座，且底座靠近坯件模座的一侧外壁设置有水平压模机构，水平压模机构的顶部外壁分别设置有第一模座和第二模座，第一模座和第二模座的顶部外壁分别焊接有固定环，底座靠近水平压模机构的一侧外壁设置有冷却机构，所述底座背面外壁通过两个轴承座固定有同一个螺纹杆，且底座靠近螺纹杆一端的一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端通过螺纹与螺纹杆的一端相连接，螺纹杆靠近坯件模座背面的圆周外壁套接有支撑板。本发明减少了半成品物料冷却的时间，提高其成型的效率。

技术领域

本发明涉及塑性物体吹塑成型冷却技术领域，尤其涉及一种塑性物体吹塑成型冷却设备。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

经检索，中国专利申请号为CN201720334744.6的专利，公开了一种中空吹塑装置，包括吹塑装置主体和液压系统，所述吹塑装置主体的底端安装有固定座台，且所述固定座台与吹塑装置主体固定连接，所述固定座台的顶端安装有板盖，所述板盖的顶端安装有顶装器，所述顶装器的底端安装有多个均匀分布的伸缩杆。上述专利中的一种中空吹塑装置存在以下不足：整体装置在对塑料模件进行吹塑的压模过程中，塑料模件的成型效率相对较慢，没有相应的冷却机构辅助模件冷却，因此，亟需一种塑性物体吹塑成型冷却设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑性物体吹塑成型冷却设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑性物体吹塑成型冷却设备，包括底座，所述底座顶部一侧外壁设置有坯件模座，且底座靠近坯件模座的一侧外壁设置有水平压模机构，水平压模机构的顶部外壁分别设置有第一模座和第二模座，第一模座和第二模座的顶部外壁分别焊接有固定环，底座靠近水平压模机构的一侧外壁设置有冷却机构，所述底座背面外壁通过两个轴承座固定有同一个螺纹杆，且底座靠近螺纹杆一端的一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端通过螺纹与螺纹杆的一端相连接，螺纹杆靠近坯件模座背面的圆周外壁套接有支撑板，且底座靠近螺纹杆的一侧外壁开有滑槽，支撑板的一侧外壁与滑槽形成滑动配合，支撑板的顶部外壁焊接有固定板，且固定板的底部一侧设置有导模机构，固定板的顶部一侧外壁设置有第二气泵，且第二气泵的输出端通过气管与导模机构相连接。

优选地：所述挤出机构包括导料筒、进料斗、加热筒和三个以上的加热板，且加热筒通过注塑管插接于坯件模座的一侧外壁上，且坯件模座底部开有导流孔，注塑管的端部与导流孔相连接，每个加热板均设置于加热筒的圆周外壁上，加热筒的底部外壁设置有固定底板，且固定底板的一侧外壁焊接有安装底板，导料筒设置于安装底板的顶部，进料斗设置于导料筒的顶部，安装底板靠近导料筒的一侧外壁设置有减速电机，减速电机的输出端通过连接轴连接有绞龙输送轴。

进一步地：所述水平压模机构包括四个移动槽、连接环、两个齿条板、齿轮、蜗轮和蜗杆，且四个移动槽分别开于底座顶部中间外壁上，且每个移动槽内均滑动连接有固定块，两个齿条板分别焊接于其中两个对角的固定块顶部外壁上，两个齿条板顶部外壁均焊接有安装块，且另外每个固定块和每个安装块的顶部外壁均分别于第一模座和第二模座的底部外壁相焊接。

在前述方案的基础上：所述底座靠近两个齿条板之间的顶部外壁通过轴承固定有转杆，齿轮套接于转杆的圆周外壁上，齿轮与两个齿条板相互啮合，底座靠近转杆下方开有空腔，且蜗杆设置于转杆的底端，蜗轮通过转轴固定于底座正面外壁外壁上，连接环套接于转轴的一端的圆周上，蜗轮与蜗杆相互啮合。