[发明专利]一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用，该复合药剂包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7:3~6：1~3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5~8:5~8:1~3:1~3混合而成。使用这两种复合选矿药剂，在浮选工艺上不需要进行脱泥，从而增强了细粒级氧化锌的回收，氧化锌矿的选矿回收率可提高5‑15%。

技术领域

本发明涉及矿物加工及矿产资源矿综合利用领域，尤其是一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用。

背景技术

氧化锌由于含矿泥高和可溶钙、镁离子的负面影响。在传统氧化锌矿 “脱泥浮选”过程中，脱泥量非常难准确控制，生产极不稳定、也不能彻底地排除矿泥对氧化锌浮选的干扰，另外脱泥的同时也脱掉了部分氧化锌矿物，造成氧化锌回收率低，选别指标差等问题，另外，传统选矿药剂需要较高的作业温度，一般温度要求大于25℃，对于温度较低的地区或冬季（如云南的高海拔矿区），浮选作业将无法进行。

基于传统的氧化锌脱泥浮选方法、低温浮选效果不佳等存在的不足，如何通过改变浮选药剂制度，在基本不改变现有浮选工艺的前提下，减少脱泥工序，有效节约建厂投资和降低生产运行费用，提高氧化锌回收率、使得生产过程易于调节、控制，生产指标稳定，是目前急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用，能够提高氧化锌矿回收率。

本发明的技术方案具体如下：

一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂，包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7:3~6：1~3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5~8:5~8:1~3:1~3混合而成。

进一步地，按以下进行：

将六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7：3~6：1~3混合，在高速搅拌器中搅拌10分钟左右，高速是指转速大于2000转/分，取出混合物既为复合调整剂；

按重量比，先将5~8份十八胺和5~8份冰乙酸加热至溶解；然后在溶解液中添加1~3份废机油，超声波搅拌乳化；然后添加1~3份苯甲氧肟酸钠，反应20分钟，冷却至常温，既得到复合捕收剂。

进一步地，先将十八胺和冰乙酸加热至80-90℃溶解。

进一步地，超声波搅拌乳化5分钟左右。

进一步地，添加苯甲氧肟酸钠反应30分钟左右。

上述的耐低温氧化锌矿浮选复合药剂的应用，包括如下步骤：

步骤（1）、原矿磨至-0.074mm占75%-95%之间，矿浆浓度控制在25%左右，在分级机溢流口添加复合调整剂100g/t-800g/t，即一吨矿石的药剂使用量100-800克，使得复合调整剂与矿浆充分反应；

步骤（2）、溢流工序后，在调浆桶内添加活化剂，保证活化剂在矿浆中的反应时间超过5分钟；

步骤（3）、调浆工序后，在浮选机粗选第一槽内加入复合捕收剂200-600g/t进行一次粗选，所得粗选产品进行两次精选后，即得到合格氧化锌精矿产品。

进一步地，活化剂为硫化钠和碳酸钠，添加量为硫化钠3000-6000g/t和碳酸钠500-1500g/t。

进一步地，原矿为氧化铅锌矿浮选尾矿或氧化锌矿。

添加一定量的废机油超声波搅拌乳化5分钟，使废机油充分分散、浮化，可有效减少浮选过程中由于泡沫发粘，出现浮选泡沫跑槽、浮选矿浆不易流动等问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：