[发明专利]低成本气液分离器用U型管焊接方法

权利要求书

1.低成本气液分离器用U型管焊接方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对钢管下料，再进行弯管操作，然后对钢管的端部进行扩口，该端部用于和铜管焊接固定；

b、将铜管夹紧装置安装到旋转工作台上：

(1)采用的所述铜管夹紧装置包括设有螺纹的锁紧头、设置在所述锁紧头上的安装支架和安装在所述安装支架中的第一气缸，两个所述安装支架对称焊接在所述锁紧头的外表面上，所述第一气缸的端部设有夹紧板；

(2)采用的所述旋转工作台包括支撑板、旋转板和设有螺纹孔的转动套管，所述支撑板安装有第一电机，所述第一电机控制所述旋转板在所述支撑板上竖直面转动，所述旋转板的底部设有U型安装板，所述U型安装板中安装有第二电机，所述第二电机控制所述转动套管在所述旋转板的中心孔中水平面转动；

(3)将铜管夹紧装置的锁紧头螺纹连接到转动套管的螺纹孔中，同时在安装支架和旋转板之间拧入第一固定螺丝；

c、将封堵装置安装到安装支架的顶部上：

(1)采用的所述封堵装置包括两个对称设置的对准支架和封堵头，所述对准支架包括L型钢、螺纹杆和设有开口的U型连接板，所述螺纹杆焊接在所述L型钢的顶部上，所述螺纹杆穿过所述U型连接板，单根所述螺纹杆设有两个螺母，所述螺母分别设置在所述U型连接板的顶面和底面上，其中一个所述U型连接板设有对准板和第三电机，所述第三电机控制所述对准板在所述U型连接板上转动，所述封堵头安装在所述对准板上，所述对准板设有第二气缸，所述第二气缸驱动连接所述封堵头；

(2)控制所有螺纹杆上的螺母保持高度一致；

(3)将L型钢通过第二固定螺丝固定在安装支架的顶部上；

d、安装并双向夹紧铜管：

(1)将铜管竖向套入到锁紧头的通孔中；

(2)驱动第一气缸，第一气缸控制夹紧板夹紧铜管的外表面；

e、对铜管进行封堵定型：

(1)开启第三电机，第三电机控制对准板在U型连接板上转动90°，此时对准板进入到另一个U型连接板中，此时封堵头和铜管上下对应设置；

(2)驱动第二气缸，第二气缸驱动封堵头竖直向下运动，此时封堵头进入并匹配在铜管的管口中，对铜管进行封堵定型；

f、对铜管的外表面进行喷墨标号；

g、铜管和钢管固定连接：

(1)控制第一电机转动180°，使得铜管的管口朝下设置；

(2)回复第二气缸，封堵头从铜管的管口中脱出，再第三电机控制对准板在U型连接板上反向转动90°，此时对准板从另一个U型连接板中转出，对准板处于打开状态；

(3)将钢管的扩口段套设到铜管上，并将钢管限位在U型连接板上，再开启第一电机，第一电机控制转动套管在旋转板的中心孔中匀速转动，然后对钢管的扩口段和铜管之间进行钎焊操作，当钢管的扩口段和铜管之间满焊后，停止钎焊操作，得到U型管，再停止第一电机工作，然后回复第一气缸，并将U型管从锁紧头的通孔中取出，统一放置在输送带上；

(4)控制第一电机反向转动180°；

h、重复步骤d～步骤g，批量加工得到U型管。

2.根据权利要求1所述的低成本气液分离器用U型管焊接方法，其特征在于：步骤a操作完成后，将铜管浸泡在铜管清洗剂中，浸泡温度控制在50～60℃，浸泡时间控制在20～30min，然后取出铜管，用清水洗净。

3.根据权利要求1所述的低成本气液分离器用U型管焊接方法，其特征在于：在步骤b中，为了将两个安装支架对称焊接在锁紧头的外表面上，在锁紧头的底部螺纹转入水平板，该水平板的顶面为水平面，同时测量水平板的顶面到锁紧头的顶面之间的竖直距离，当水平板转到安装支架的安装位置时，停止对水平板转动，然后将安装支架放置到水平板上，并将安装支架紧贴在锁紧头的外表面上，再将安装支架焊接在锁紧头的外表面上，安装支架的底面和锁紧头最上方的螺纹相重合。

4.根据权利要求1所述的低成本气液分离器用U型管焊接方法，其特征在于：在步骤c中，通过转动调整两个螺母在螺纹杆上的位置，来确定封堵头的高度，当封堵头进入并匹配在铜管的管口中时，封堵头伸入管口中的长度为封堵头的总长度的1/4～1/3。